Татарстан закамье. Основные этапы истории татарстана

Введение………………………………………………………………… 2стр.

1.Структура металлургического комплекса………………………….4стр.

1.1.Основные металлургические базы России…………………......4стр.

1.2.Черная металлургия………………………………………………. 6стр.

1.3.Цветная металлургия…………………………………………….9стр.

2.Современное положение металлургического комплекса………...14стр.

2.1. Проблемы и перспективы развития металлургического комплекса…………………………………………………………………14стр.

2.2. Доля России в мировой металлургии…………………………..14стр.

2.3. Экологические проблемы металлургического комплекса…..17стр.

Заключение……………………………………………………………..19стр.

Список литературы……………………………………………………….20стр.

Введение.

Металлургический комплекс – это совокупность отраслей, охватывающий все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. В его состав входят черная и цветная металлургия. 90% всех металлов, применяемых в современном производстве, - черные металлы, т.е. железо и сплавы, получаемые на его основе. Однако общая численность цветных металлов гораздо больше (их более 70 видов), они обладают более ценными свойствами. Цветная металлургия имеет огромное значение для отраслей, обеспечивающих развитие научно – технического процесса в народном хозяйстве.

Металлургический комплекс представляет собой взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

Добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов др.);

Металлургический предел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

Производство сплавов;

Утилизация отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

1) производство полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действует все названные стадии технологического процесса;

2) производство неполного цикла – это предприятия, в котором осуществляется не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь или прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производиться только прокат. К неполному циклу относится также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

Предприятия неполного цикла, или «малой металлургии», называются предельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

На размещение металлургических комбинатов большое влияние оказывают:

Особенности использования сырья (руды);

Применяемый для получения металла вид энергии;

География сырьевых и энергетических источников;

Обеспеченность территории транспортными путями.

В размещении черной и цветной металлургии существуют некоторые различия. Руды цветных металлов имеют низкое содержание металла, поэтому цветная металлургия, особенно производство тяжелых металлов, ориентируется в основном на сырьевые базы. Для получения легких металлов требуется много электроэнергии и воды. Поэтому предприятия, выплавляющие их, как правило, сосредотачиваются вблизи крупных гидроэлектростанций.

В территориальной структуре народного хозяйства России металлургический комплекс имеет районо- и комплексообразующее значение. Современные предприятия металлургии по характеру внутренних технологических связей представляет собой металлургическо – энергохимические комбинаты.

Кроме основного производства в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов, сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.).

1.Структура металлургического комплекса.

1.1. Металлургические базы Росси.

Одной из особенностей размещения металлургических предприятий является неравномерность, вследствие чего металлургические комплексы распределяются « сгустками».

Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана, с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов(Свердловская область) и Байкальского месторождения сидеритов(Челябинская область), на которые приходится более половины запасов железных руд района. Крупнейшими предприятиями по их добыче является Качканарский горно-обогатительный комбинат (ГОК) и Байкальское рудоуправление. На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.

Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте - и газопроводов, крупнейшими предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске, Каменск – Уральске.

Центральная металлургическая база – район интенсивного развития дешевой добычей железных руд. Развитие черной металлургии базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и на привозных углях – донецком, печорском и кузнецком.

Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат и Новотульский завод, металлургический завод «Свободный сокол» (Липецк), «Электросталь» под Москвой.

В зону влияния и территориальных связей Центра входит, и металлургия Севера европейской части России, на которую приходится более 5% запасов железных руд РФ и свыше 21% добычи железной руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Ковдорский горно-обогатительные комбинаты и т.д.

Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро – Илимского железорудного бассейна, а топливной базы - Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство представлено двумя крупными предприятиями: кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом.

Железорудная база страны представлена следующими предприятиями. На северо-западе страны: ОАО « Оленегорский ГОК», ОАО «Ководворский ГОК» и ОАО «Карельский окатыш». Они полностью обеспечивают потребность ОАО «Северсталь» в железорудном сырье.

.

1.2.Черная металлургия.

Черная металлургия - одна из важнейших отрас­лей хозяйственного комплекса России, служит фунда­ментом для развития многих отраслей промышленнос­ти и в первую очередь машиностроения.

По производству черных металлов (годовая выплав­ка стали составляет примерно 50 млн. т, или 7% ее ми­рового производства) Россия занимает 4-е место в мире - после Китая (107 млн. т), Японии (105 млн. т) и США (около 100 млн. т) и 1-е - по их экспорту (около 25 млн. т, или более 10% мирового экспорта).

Черная металлургия России отличается сложностью состава, высоким уровнем концентрации и комбиниро­вания производства. Подавляющую часть (около 9/10) чугуна» стали и проката здесь дают крупные предприя­тия с полным технологическим циклом - металлурги­ческие комбинаты.

В составе металлургического комплекса страны есть также заводы, выпускающие только чугун и сталь или отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия передельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии), производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприя­тия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов.

Размещение предприятий полного цикла (чугун - сталь - прокат), передельной, малой металлургии и элект­рометаллургии определяется действием разных факторов.

На размещение предприятий черной металлургии пол­ного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топ­ливно-энергетический фактор, т. е. обеспеченность сы­рьем (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс). Большое значение имеет также наличие водных ресурсов (для выплавки 1 т чугуна требуется до 30 куб. м оборотной воды).

В России в 1997 г. добыто 71 млн. т железной руды и произведено около 28 млн. т кокса.

По добыче железной руды лидирует Центрально-Чер­ноземный район (сосредоточивает более 30% общего объема ее добычи в стране), где находится КМ А с ее месторождениями и горно-обогатительными комбината­ми мирового значения. Далее следует Урал, Северный район, Восточная и Западная Сибирь. В производстве кокса первый - Западно-Сибирский район (Кузнецкий бассейн), затем - европейский Север (Печорский бас­сейн) и Дальний Восток (Южно-Якутский бассейн).

Во всех этих районах добычи железной руды и кок­сующегося угля возникли мощные (крупнейшие в стра­не) металлургические комбинаты - Новолипецкий (в Центрально-Черноземном), Череповецкий (в Север­ном), Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско-Халиловский (на Урале), Западно-Сибирский и Кузнецкий (в Западной Сибири).

Предприятия передельной металлургии в основном ориентированы на районы и центры развитого машино­строения, располагающие крупными источниками вто­ричного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (сталь, прокат). Они созданы на Северном Кавказе (Красный Сулен, Та­ганрог), в Поволжском (Волгоград, Набережные Чел­ны, Тольятти и др.), Волго-Вятском (Нижний Новго­род), Центральном {Москва, Электросталь), Северо-За­падном (Санкт - Петербург), Уральском (Екатеринбург, Ижевск и др.), Западно-Сибирском (Новосибирск), Во­сточно-Сибирском (Красноярск, Петровск - Забайкальский и др.) и Дальневосточном (Комсомольск – на - Аму­ре) районах, т. е. практически во всех экономических районах страны.Малая (цеховая) металлургия расположена непо­средственно на крупных машиностроительных заводах.

Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт-ч на 1 т метал­ла) получила развитие в районах, где производство де­шевой электроэнергии, сочетается с ресурсами легирую­щих металлов. (Челябинск на Урале и др.).Совокупность предприятий черной металлургии (всех типов), расположенных в одном или соседствующих рай­онах, вместе с их сырьевой и топливной базой образуют районы (базы) черной металлургии.

Сибирская база (Западно-Сибирский, Восточно-Си­бирский и Дальневосточный район). Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии, Анга-ро-Илимского, Ангаро-Питского и Алданского бассей­нов. Топливная база - Кузбасс и Южно-Якутский бас­сейн. Работают крупные горно-обогатительные комби­наты - Коршуновский и Рудногорский в Иркутской области. Производство металла представлено Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбината­ми (оба находятся в Новокузнецке), передельными за­водами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск - Забайкальский, Комсомольск – на - Амуре), заводами фер­росплавов (Новокузнецк).

Сибирская база - самая молодая из баз страны, на­ходится в процессе формирования. Перспективы ее раз­вития связаны со строительством металлургических за­водов в Восточной Сибири (Тайшет) и на Дальнем Вос­токе.

Новая металлургическая база начала формировать­ся и в Северном районе, а именно в г. Череповце, где находится один из крупнейших металлургических ком­бинатов в стране. Череповецкий металлургический ком­бинат использует железную руду Кольского полуост­рова (Ковдорский и Оленегорский ГОК) и Карелии (Костомукшский ГОК), коксующийся уголь Печорско­го бассейна. В Санкт - Петербурге имеется передельный завод.

Черная металлургия России испытывает дефицит в марганцевых рудах, крупные запасы и добыча которых сосредоточены в СНГ на Украине (Никопольское, Боль­шое Токмакское месторождения) и в Грузии (Чиатурское месторождение). Эти же страны Содружества вы­деляются и производством черных металлов, представ­ленным крупными комбинатами в Кривом Роге, Днеп­ропетровске, Днепродзержинске, Запорожье, Донецке, Мариуполе (на Украине) и в Рустави (Грузия), а также заводами ферросплавов в Запорожье (Украина) и Зестафони (Грузия).

1.3.Цветная металлургия.

Цветная металлургия России характеризуется слож­ностью структуры производства (выпускает около 70 раз­личных металлов), высокой обеспеченностью собствен­ными ресурсами. Характерна также экспортная направ­ленность отрасли. Особенно велика доля России в миро­вом производства и экспорте алюминия, никеля, меди, титана, олова, золота и алмазов. Высок уровень террито­риальной концентрации производства - большая часть объема продукции отрасли приходится на Уральский (медь, никель, алюминий, цинк и др.), Восточно-Сибир­ский (алюминий, медь, никель и др.), Дальневосточный (золото, олово, алмазы и др.) и Северный (медь, никель и др.) районы.

В размещении цветной металлургии особая роль при­надлежит сырьевому и топливно-энергетическому фак­торам. Влияние этих факторов неодинаково сказывает­ся на размещении разных отраслей цветной металлур­гии.

Медная промышленность в основном получила раз­витие в районах, располагающих крупными запасами медных руд, - Уральском, Восточно-Сибирском и Се­верном. Исключение - рафинирование меди, мало свя­занное с источниками сырья.

Медная промышленность Урала представлена добы­чей руд на Гайском и Блявинском (Оренбургская об­ласть), Красноуральском и Ревдинском (Свердловская область), Сибайском, Подольском и Юбилейном (Рес­публика Башкортостан) месторождениях; выплавкой черновой меди на Красноуральском, Кировоградском, Ревдинском (все в Свердловской области), Медногорском (Оренбургская область) и Карабашском (Челябин­ская область) заводах; рафинированием меди на Верхнепышминском (Свердловская область) и Кыштымском (Челябинская область) заводах. Металлургический пе­редел на Урале значительно превосходит добычу и обо­гащение медных руд. Поэтому используют не только местные, но и привозные концентраты (с Кольского полуострова, из Казахстана). Сырьем для медной про­мышленности могут служить и местные медно-никелевые и полиметаллические руды.

В Восточной Сибири на севере Читинской области близи ст. Чара осваивается уникальное по запасам (бо­лее 1,2 млрд. т руды) и качеству (до 17% меди в руде) Удоканское месторождение медных руд. Норильский горнометаллургический комбинат, расположенный на севере Красноярского края, использует медно-никелевые руды местных месторождений (Норильского, Талнахского и Октябрьского) и производит наряду с вы­плавкой меди никель, кобальт, платину и др. металлы.

В Северном районе на Кольском полуострове осуще­ствляется добыча и обогащение медно-никелевых руд. Завершают их металлургический передел комбинаты в Мончегорске и Никеле (Мурманская область).

Вне районов получения черновой меди, ориентиру­ясь на потребителя, расположились предприятия по ра­финированию меди в Москве, Санкт -Петербурге, Кольчугино (Владимирская область) и других городах.

Кроме России в СНГ по производству меди выделяют­ся Казахстан (Балхашский, Джезказганский и Иртышский медеплавильные комбинаты), Узбекистан (Алмалыкский комбинат), Армения (Алавердский комбинат).

Никель-кобальтовая промышленность из-за низко­го содержания металла в руде (0,3% никеля и 0,2% кобальта) также тесно связана с районами добычи сы­рья. Помимо вышеназванных мест добычи и центров переработки медно-никелевого сырья в Северном райо­не и в Восточной Сибири, никелевые руды добывают и перерабатывают на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж).

Свинцово-цинковая промышленность развита так­же в основном вблизи мест залегания и добычи сырья (полиметаллических руд) - во Владикавказе (Садонская группа месторождений полиметаллических руд в Северной Осетии на Северном Кавказе), в Белово (Салаирское месторождение в Кемеровской области в Запад­ной Сибири), Нерчинске (Нерчинские месторождения в Читинской области в Восточной Сибири), Дальнегорске (Дальнегорское месторождение в Приморском крае на Дальнем Востоке). На Урале - в Челябинске выплавка цинка основана на использовании не только местных цинковых концентратов (производят в Среднеуральске Свердловской области в результате комплексной пере­работки местных медных руд), но и привозных.

Алюминиевая промышленность представлена в Рос­сии всеми стадиями производства: добычей и обогаще­нием сырья, производством глинозема, выплавкой (из глинозема) металлического алюминия.

Сырьевую базу отрасли образуют бокситы и нефели­ны. Бокситы добывают в Северо-Западном (Бокситогорск), Северном (Северо-Онежское месторождение в Ар­хангельской области, Тиманское в Республике Коми) и Уральском (Северо-Уральское месторождение) районах; нефелины - в Северном районе на Кольском полуостро­ве (Хибинское месторождение), в Западной Сибири (Кия - Шалтырское месторождение) и Восточной Сибири (Горячегорск).

Производство глинозема находится на Урале (Краснотурьинск и Каменск - Уральский), Северо - Западе (Бокситогорск, Волхов и Пикалево), в Восточной Сибири (Ачинск), в Северном районе (Плесецк). Отечественное производство обеспечивает только около половины име­ющихся потребностей в глиноземе, остальное количе­ство глинозема экспортируется из стран ближнего (Ка­захстан, Азербайджан) и дальнего зарубежья (Югосла­вия, Венгрия, Греция, Венесуэла и др.).

Производство металлического алюминия расположе­но вблизи гидроэлектростанций (Волхов, Волгоград, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск), крупных тепловых электростанций (Новокузнецк в Западной Сибири), в местах добычи и переработки исходного сы­рья (Краснотурьинск и Каменск - Уральский, Кандалак­ша, Надвоицы).

Из общего объема производства алюминия в России (в 1997 г. составило 3 млн. т) почти 80% приходится на один Восточно-Сибирский район. В странах СНГ произ­водство металлического алюминия есть в Азербайджане (Сумгаит), Казахстане (Павлодар), на Украине (Запоро­жье).

Производство титана и магния осуществляется у источников сырья на Урале (Березниковский и Соли­камский титаномагниевые комбинаты в Пермской об­ласти).

Оловянная промышленность. Добыча и обогащение олова осуществляются в Восточной Сибири (Шерловая Гора в Читинской области) и на Дальнем Востоке (Де­путатское, Одинокое и др. в Якутии; Правоурминское, Соболиное и др. в Хабаровском крае и др. месторожде­ния).

Металлургический передел из-за высокой транспор­табельности обогащенной руды (в концентрате содер­жится до 70% олова) не связан с месторождениями руды, а ориентирован на районы потребления (Подольск, Санкт - Петербург) или размещается на пути следования концентратов (Новосибирск).

Золотодобывающая промышленность обеспечивает более 100 т золота в год, что составляет 7-8% мировой добычи. Больший объем добычи имеют только ЮАР, США, Канада и Австралия. Подавляющая часть (более 85%) добычи российского золота приходится на Даль­ний Восток (Республика Саха и Магаданская область) и Восточную Сибирь (Красноярский край, Иркутская и Читинская область). Небольшое количество золота дают Уральский, Западно-Сибирский и Северный районы.

Алмазодобывающая промышленность. Доля Рос­сии в мировом производстве ювелирных алмазов состав­ляет примерно 25%. Их добыча почти целиком скон­центрирована в Республике Саха (Якутия), где в бас­сейне р. Вилюй действует несколько крупных рудников («Юбилейный», «Удачный» и др.)- Весьма перспектив­ны Северный район (осваивается крупнейшее в Европе алмазное месторождение им. Ломоносова в Архангельс­кой области) и Восточная Сибирь (Красноярский край, Иркутская область).

2.Современное положение металлургического комплекса.

2.1. Проблемы и перспективы развития металогического комплекса.

С распадом СССР единая система взаимодействующих металлургических баз прекратила свое существование. Разрыв сложившихся связей по сырью сортименту металла привел к тому, что в ряде районов России, прежде всего в Сибири и на Дальнем Востоке, дефицит металла существенно возрос. Основной проблемой отечественной металлургии на сегодняшний день является техническое перевооружение. Ее решение требует замены старого мартеновского способа производства стали на новое – кислородно-конвертерный и электроплавильный. На основе их применения качество производственного металла резко улучшиться. Использование огромных запасов металлолома требует строительства новых типов металлургических предприятий. Они обслуживают небольшие территории, применяют современную технологию, позволяющую производить металл высокого качества при минимальных отрицательных воздействиях на окружающую среду. По данным статистики, ежегодно металлургическим комплексом выбрасывается в атмосферу до 10 млн.т вредных веществ, в том числе 80% всех выбросов составляет свинец. Особенно вредными считаются доменное и мартеновское производства, а также коксохимия.

2.2. Доля России в мировой металлургии.

В современных условиях международного разделения труда, одной из отраслей специализации России является национальная металлургическая промышленность. Продукция российской металлургии составляет значительную долю в мировом производстве и торговле металлами. В 2001 году в России было произведено 59 млн.т стали или 7% мирового выпуска (4 место в мире). При этом из общего объема производства проката черных металлов экспортировалось 55%, что составляет 26 млн.т или около 10% мировой торговли (1 место в мире). Доля России в мировом производстве шести основных видов цветных металлов (алюминий, никель, медь, цинк, свинец, олово) составляет около 8,5%. На экспорт поставляется около 80% от общего производства основных цветных металлов и 70% редких металлов. Таким образом, отечественная металлургия функционирует в общей системе мировых хозяйственных связей, и ее состояние в значительной степени зависит от тенденций развития мировой металлургии. Основным направлением развития международных экономических отношений на рубеже 20 и 21 веков стала глобализация экономики, которая в полной мере проявилась в металлургической промышленности. Международные хозяйственные связи превратились в инструмент перераспределения ресурсов и повышения эффективности производства в глобальном масштабе. Это привело к развитию следующих тенденций в мировой металлургии:

усилению роли крупных интегрированных компаний на мировых рынках;

обострению конкуренции на рынках продукции с высокой добавленной стоимостью и распространению применения национальных защитных мер во внешней торговле, активизации работ по снижению затрат производства металлопродукции, при этом наиболее затратные виды производств переносятся в страны, обладающие наиболее дешевыми природными и энергетическими ресурсами, рабочей силой, обеспечивающие минимальные налоговые и транспортные издержки.

Мировые тенденции определяют проблемы отечественной металлургии на внешних рынках. Российские предприятия вытесняются с рынков металлопродукции с высокой добавленной стоимостью с использованием различных тарифных и нетарифных ограничений. В экспорте черной металлургии сырье и полуфабрикаты (руда, лом, кокс, чугун, слитки, заготовки, слябы) составляют более 60%. В экспорте цветной металлургии 80% приходится на основные первичные металлы, и только 10% на продукцию более высоких переделов (прокат и другие металлоизделия). В результате действия этого фактора уровень загрузки мощностей по производству конечной металлопродукции (труб, проката) существенно ниже по сравнению с уровнем для металлопродукции более низких переделов (руда, чугун, заготовка и первичные металлы).
Вместе с тем, на рынках металлопродукции низких переделов российские предприятия испытывают усиливающиеся давление со стороны третьих стран (в первую очередь Китая, Индии, Бразилии и др.). Это вызвано тем, что обладая низкими затратами производства и высококачественной рудной базой, эти страны сумели привлечь значительные иностранные инвестиции для создания современной металлургической промышленности.
Таким образом, сегодня российская металлургическая промышленность функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке. Поэтому важнейшим направлением государственной промышленной политики в отношении металлургии на современном этапе является создание таких общих условий для работы предприятий отрасли, которые бы соответствовали условиям развития металлургии в странах - крупнейших участниках мирового рынка металлов. В контексте этой задачи обеспечение конкурентоспособности металлургической промышленности России на мировом рынке предполагает реализацию ряда государственных мер в области налоговой, таможенной и тарифной политики, а также внешней торговли.
Второе важное направление государственной промышленной политики в отношении металлургии связано с осуществлением специальных мер, направленных на стимулирование прогрессивных структурных изменений в металлургической промышленности. В этих целях целесообразно реализовать меры по расширению внутреннего спроса на металлопродукцию, по активизации инновационной деятельности в металлургии, по реструктуризации предприятий и решению социальных проблем.

2.3. Экологические проблемы металлургического комплекса.

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоёмы, образованию твёрдых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность её производства и повышенную социальную напряжённость в районах действия металлургических предприятий.
Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязнённости при использовании традиционных технологий.
В настоящее время снижение социальной напряжённости в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено, прежде всего, снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система – это сочетание организационно-технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии. Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов – основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.
В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2002 году ожидается снижение количества вредных загрязняющих выбросов на 12-15 % и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренный Программой развития металлургии в России, позволит наряду с улучшением технических показателей при добыче руд обеспечить сохранность земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих благородных металлов.
Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях.

Заключение.

Главные базы цветной металлургии - Центральная (вокруг КМА), Уральская и Сибирская (на юге Западной Сибири).

Для руд тяжелых цветных металлов характерно низкое содержание металла в руде (для выплавки 1 т меди надо 100 т руды, 1 т олова - 300 т), т. е. главным фактором размещения является сырьевой. Легкие цветные металлы получают методом электролиза. Поэтому их производство очень энергоемко (для производства 1 т алюминия требуется 17 тыс. кВт. ч электроэнергии, а 1 т титана - до 60 тыс. кВт. ч).

Следовательно, главный фактор размещения этого производства - энергетический. Поэтому производство тяжелых цветных металлов размещается в районах добычи их руд (Урал, Норильск, Кольский полуостров), а производство легких металлов - у источников дешевой электроэнергии - у крупных ГЭС в Братске, Красноярске.

Важнейшие задачи, которые должны быть решены в отрасли - это освоение новых богатых месторождений меди в Забайкалье, более полное извлечение из руд всех полезных элементов, решение задач охраны природы на предприятиях отрасли.

В современных условиях важно повышение качества металла, увеличение ассортимента проката. Путь решения - создание мини-заводов с современными технологиями, использующих металлолом и не оказывающих сильного отрицательного воздействия на природу.

Список литературы.

1. Основы региональной экономики. /Бутов В. И., Игнатов В. Г., Кетова Н. П. – М., Ростов-на-Дону, 2000.

2. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие/Вавилова Е. В. - М.: Гардарики, 1999.
3. Региональная экономика: Учебное пособие/ Под ред. М. В. Степанова. - М.: ИНФРА-М, Изд-во Рос. экон. акад., 2001.

5. Экономическая география России: учебник / Под общей ред. акад. В.И. Видяпина. - М.: ИНФРА-М, Российская экономическая академия, 1999.

6. Экономическая география России: Учебник / Под общей ред. акад. В.И. Видяпина, д. э. н., проф. М. В. Степанова. – М.: Инфра - М, Российская экономическая академия, 2000.

7. Экономическая география и регионалистика: учебное пособие/ И.А. Козьева, Э.Н. Кузьбожев.- М.: КНОРУС, 2005.

8. Экономическая география/В.П. Желтиков, Н.Г. Кузнецов, С.Г. Тяглов.Серия «Учебники и учебные пособия». Ростов н /Д: Феникс, 2001.

9. Основы региональной экономики: учеб. пособие / А.В. Андреев, Л.М. Борисова, Э.В. Плучевская. - 2-е изд., стереотип. - М.: Кнорус, 2009.

10. Региональная экономика: основы теории и методы исследования: учеб. пособие / В.В. Курнышев. - М.: Кнорус, 2010.

Бразилия - страна, имеющая огромный экономический потенциал в целом, а ее металлургическая отрасль показывает стойкую тенденцию к росту в последние десятилетия, что обеспечивает стране стабильные позиции в первой десятке крупных игроков на мировом рынке металлов.

Даже объективные сложности, вызванные мировым финансовым кризисом, такие как падение цен на сталь и снижение объемов ее потребления, не оказали существенного влияния на отрасль в целом. Аналитики из Бразильского института стали прогнозируют, что в нынешнем году будет выплавлено более 35 млн тонн стали, а в дальнейшем этот показатель будет стабильно расти на 5-7% ежегодно.

В перспективе Бразилия, которая сегодня занимает нижние места в десятке крупнейших экономик мира, уже через 20-30 лет может занять одну из лидирующих позиций.

Перспективы развития черной металлургии.

Бразилия наращивает производственные сталелитейные мощности и занимает сейчас 8-е место в мире по выплавке стали. Страна производит 47% всей продукции черной металлургии в Латинской Америке. И увеличение экспорта происходит за счет развивающихся перерабатывающих отраслей - машиностроения, кораблестроения, авиационной промышленности.

Основной проблемой, влияющей на перспективы сталелитейной промышленности в Бразилии, аналитики считают глобальное перепроизводство стали в мире.

По оценке агентства S&P, металлургия страны пострадала от недавнего роста стоимости сырья, что сказалось на рентабельности работы отрасли. Спрос на сталь уже возрос в связи со строительным бумом в стране. Он вызван тем, что в рамках подготовки к проведению Чемпионата мира по футболу и летней Олимпиады-2016 в стране началась реализация нескольких крупных проектов по строительству инфраструктурных объектов.

Аналитики Fitch Ratings прогнозируют, что в ближайшее время страна станет огромной «строительной площадкой», поскольку оживление отмечено и в сфере возведения жилой и коммерческой недвижимости.

Местные сталевары уже в краткосрочной перспективе рассчитывают увеличить объемы продаж на 7-8%.

Также ожидания металлургов связаны с введением новых мощностей, к строительству которых привлечены партнеры из Германии, Америки, Японии, Китая. В производство качественного металла осуществляют или планируют вложить инвестиции такие металлургические гиганты как Arcelor Mittal, Nippon Steel Corporation, ThyssenKrupp. Хотя в перспективе металлургия в Бразилии будет оставаться поставщиком дешевого металла для рынков развитых стран, она также планирует увеличить свой экспорт в страны Латинской Америки.

Сегодня металлургические корпорации Бразилии имеют наиболее дешевое производство, используя собственное высококачественное сырье, дешевую рабочую силу и энергоресурсы. Львиная доля металла, производимого в Бразилии, припадает на долю четырех крупных корпораций, которые конкурентоспособны на мировых рынках как по технологиям, так и по качеству выпускаемой продукции.

Цветная металлургия Бразилии.

Запасы руд цветных металлов в Бразилии еще не до конца разведаны, но почти все разрабатываются. Так в Бразилии добывают железную, урановую и марганцевую руды, бокситы, никель, графит, хром, вольфрам. Разрабатывают месторождения касситерита (оловянной руды), циркония, редких металлов - тория, тантала, ниобия, бериллия. Например, 88% мировых запасов ниобия сосредоточено именно в Бразилии.

Бразилия занимает сегодня четвертое место в мире по запасам бокситов, что позволило развивать алюминиевую промышленность.

Запасы никеля, которые сосредоточены в пределах нескольких штатов, образующих Бразильскую «никеленосную» провинцию, оцениваются более, чем в 12,0 млн тонн. В Бразилии сосредоточено почти 2% мировых запасов свинца и 0,7% - цинка.

Бразилия из года в год повышает выпуск цинковой продукции: концентрата и рафинированного металла. При этом внутри страны потребляется 80% производимого цинка (260 тыс. тонн), а экспортируется всего около 75 тыс. тонн, из них 58% - в Перу и 39% - в Аргентину.

Следует отметить высокие темпы, которыми развивается цветная металлургия в Бразилии. Так, за последние 10 лет объем добычи и производства цинка увеличился в полтора раза, меди и алюминия - в 2-2,5 раза, никеля - втрое.

Протекционистская политика.

Успехи бразильских металлургов предопределяются государственной поддержкой. Так, правительство Бразилии предпринимает определенные шаги в налоговой сфере, внедряет стратегию импортозамещения. В стране работает программа развития промышленности - «Plano Brasil Maior», главная цель которой - повысить конкурентоспособность национального продукта, инвестируя в промышленность. Эта программа гарантирует бразильским экспортерам частичный возврат налогов и возможность воспользоваться средствами спецфонда для финансирования операций экспорта.

Металлургия в Бразилии ожидает, что реализация в полном объеме этого плана позволит избежать дешевого стального низкокачественного импорта, в основном из Китая.

Черная металлургия: приоритеты в развитии

Приоритетным направлением в модернизации отрасли черной металлургии является выпуск продукции высокого уровня качества. Оно существенно уступает предприятиям .

За последние десять лет произошло значительное изнашивание основных фондов. Это привело к:

Росту затрат на материалы, топливо и энергетические ресурсы;
снижению эффективности труда;
производству изделий с ухудшением качества;
стремительным расходам на проведение ремонта, затраты превышают объем всех вложений на обновление и модернизацию оборудования.

Повысить уровень качества производящей продукции возможно путем:

1) внедрения:
экологически безопасных и более эффективных современных технологий производства;
производства без использования домен;
методов очищения окисленных кварцитов железистых;
конвертерного кислородного способа взамен малоэффективного мартеновского;

2) совершенствования:
структуры выпуска проката, через рост выпуска листов холодного проката;
проката с более стойкой термообработкой;
прокатных профилей высокой точности и фасонных изделий;
технологии изготовления специальных труб высокого качества;
технологии получения порошков металлических и производства изделий из них и других методов и технологий.

В перспективе ведущая роль отводится производству высокопрочных труб для нефтяных и газовых сетей, в том числе и для формирования структуры морских магистралей.

Важной задачей модернизации отрасли является формирование рыночной системы. Также предстоит реформировать форму собственности предприятий всех отраслей экономики Урала, придать импульс инвестированию в развитие промышленных предприятий и способствовать становлению малого и среднего бизнеса и последующему его развитию.

Формирование рыночных связей, их последующее развитие подтолкнули к разработке концепции. Ее суть заключается в проведении приватизации и акционирования всех промышленных предприятий металлургии. Разработанный Комитетом России по металлургии документ закрепляет ряд важных задач:

1) эффективное использование производственного потенциала в металлургической отрасли путем умеренного сокращения технологических связей;

2) создание среды здоровой конкуренции и ее последующее развитие;

3) привлечение инвестиций для технической модернизации металлургических предприятий.

В ходе реализации поставленных задач промышленные предприятия металлургической направленности должны перейти в федеральную собственность, независимо от объемов производства и численного состава работников. Комплект акций, принадлежащий государству, будет использоваться для выработки системной политики государства на формирование согласованности рынка металлургии, а также поддержания производства металлургии и создания необходимых условий для вхождения в экономику мира.

Обязательное участие государства в регулировании и деятельности металлургической отрасли основано на мировой практике. В мировых развитых странах почти треть всей производящей металлургической продукции изготавливается на предприятиях, находящихся в собственности государства.

Металл является основополагающим материалом для создания различных конструкций. Для обеспечения успешного развития большинства экономических отраслей необходимо создать условия для роста металлургической отрасли. В связи с этим, является базовой экономической отраслью и отличается высоким расходом капитала и материалов производства.

Конструкции из металла используются в сфере машиностроения страны и составляют более 90 % объема всех изделий черной и . Объем транспортных перевозок металлургической продукции составляет более 35 % от совокупного объема доставок грузов по стране. Потребность металлургической отрасли в топливе составляет 14 %, а электрической энергии – 16 %.

Успешность развития металлургической отрасли непосредственно влияет на процесс научного и технического развития в других сферах экономики. Российские изделия черной металлургии имеют высокое качество и конкурентоспособны на международном рынке. из не уступает изделиям из стран Европы, а также США и Японии.

Для успешного функционирования производства черной металлургии, в стране имеются все необходимые для этого ресурсы: трудовые, топливные и материальные. Отрасль обладает необходимым производственным аппаратом, потенциалом научного и технического плана. должна занять ведущее приоритетное место в реализуемой в стране политики в сфере промышленности. Отрасли надо придавать значение на уровне интересов государства и национальной безопасности. Поэтому доля зарубежных производителей металла на российском рынке производства должна быть минимальной. Отрасль черных металлов обеспечивает безопасность всей экономики страны. В связи с этим требуется программа модернизации металлургии на уровне государства. Приоритетным направлением программы следует обозначить проблему повышения конкурентной способности металлической продукции.

Перспективные направления модернизации металлургической отрасли заключаются в следующем:

Оздоровление и развитие отечественного машиностроения, в том числе и металлургическое;
увеличение капитальных вложений в технологическую перестройку черной металлургии;
рост производительности труда;
рентабельность производства, его конкурентоспособность;
повышение качественного уровня продукции и увеличение экспорта с большой добавленной стоимостью.
Эти стратегические направления соответствуют интересам экономики страны.

Перспективные направления модернизации предприятий в стране обусловлены техническим переоснащением и внедрением современных технологий. Новый вектор в развитии отрасли черных металлов – создание комбинатов электрометаллургического типа. Они будут специализироваться на производстве стали, получаемой из окатышей металлизированных. будут изготавливаться по технологии . Это позволит достичь высоких технических и экономических показателей в отличие от традиционного способа производства металла. Главной точкой роста в черной металлургии является производство эффективных изделий высокого качества.

Достижение этого показателя возможно благодаря:

Росту сырьевой основе на опережение, увеличению в наличия железа, хрома, освоению новых технологий очищения оксидированных кварцитов из железа;
модернизации структуры производства проката через увеличение выпуска листа холодного проката и с термоупрочняющей обработкой, профилей фасонных и высокой точности, экономичных труб специального вида из стали, включая трубы многослойные для газовых магистралей;
использованию эффективных технологий, таких как метод прямого восстановления из железа, продвижения , переработка стали вне печи и специальная переплавка, в непрерывном процессе;
расширению использования из металла и металлолома.

Рост продукции проката будет достигаться благодаря применению технологий обеспечивающих падение ресурсоемкости без увеличения изготовления . Планируется модернизировать структуру продукции из металла путем выпуска и стали низколегированного типа, а также с термоупрочняющей обработкой. Кроме этого будет расширено производство стальных труб для нефтяных и газовых магистралей.

Одна из важнейших задач на перспективу – это зафиксировать желательные пропорции между этапами получения и переработки металла по каждому металлургическому предприятию. С учетом применения комбинированного производства существуют различия в территориях по производству стали и чугуна. Предприятия полного прогона Урала значительно превышают выплавку металла в отличие от других территорий, изготавливающих черные металлы.

При этом, несмотря на реализацию процесса адаптации металлургической отрасли к условиям рыночных отношений ее технический и технологический уровни находятся в неудовлетворительном состоянии. Многие виды металлической продукции являются по-прежнему не конкурентоспособными на рынке металлургии.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Негативные тенденции в подотрасли видны на примере динамики производства нержавеющей стали. Состояние предприятий спецметаллургии не позволило ответить на рост внутреннего спроса и в результате эту нишу занял импорт. Между тем, подотрасль имеет стратегическое значение. В отличие от «большой» металлургии, здесь наиболее обоснованно и эффективно применение механизмов прямой государственной поддержки. В частности, предлагается рассмотреть вопросы о расширении практики долгосрочного контрактования и планирования, о финансировании НИОКР, субсидировании процентной ставки по кредитам на модернизацию производственных мощностей и т.д.

Реализация этих и других мер по развитию металлургической промышленности России позволит в целом повысить конкурентоспособность отрасли, в полной мере обеспечить потребности внутреннего рынка, а также создать условия для укрепления позиций российских компаний на глобальном рынке.

3. Проблемы развития черной металлургии

3.1 Экологические проблемы

3.1.1 Проблема загрязнения окружающей среды

Загрязнение атмосферы

Основными загрязняющими веществами, поступающими в атмосферу от мартеновских печей, являются те же газообразные продукты сжигания топлива, что и на предприятиях теплоэнергетики. Значительными являются выбросы пыли, основная составляющая которых оксиды железа. Наибольшее пылевыделение - при погрузочно-разгрузочных работах, приготовлении шихты; пыли и газов - при обжиге известняка и производстве стального проката. Концентрации вредных веществ в атмосфере и водной среде крупных металлургических центров значительно превышают нормы. Все металлургические переделы являются источниками загрязнения пылью, оксидами углерода и серы. В доменном производстве выделяются дополнительно сероводород и оксиды азота, в прокатном -- аэрозоли травильных растворов, пары эмульсий и оксиды азота. Наибольшее количество выбросов в коксохимическом производстве. Здесь, кроме перечисленных загрязнителей, можно отметить пиридиновые основания, ароматические углеводород, фенолы, аммиак, бензопирен, синильную кислоту и др.На долю предприятий черной металлургии приходится 15-20 % общих загрязнений атмосферы промышленностью. В среднем на 1 млн. т годовой производительности заводов черной металлургии выделение пыли составляет 350 т/сутки, сернистого ангидрида -- 200, оксида углерода -- 400, оксидов азота -- 42 т/сутки.

Сточные воды.

Черная металлургия является одним из крупных потребителей воды. Водопотребление её составляет 12-15 % общего потребления воды промышленными предприятиями страны. В процессе производства стали расходуется большое количество охлаждающей воды. На сталелитейных заводах, применяющих мартеновские печи, составляет 12-18 м3 на 1 тонну стали. Оборотная система водоснабжения - до 2% воды от количества стали. На охлаждение оборудования используется 49 % воды, очистку газов и воздуха -- 26, гидротранспорт --11, обработку и отделку металла -- 12, прочие процессы -- 2% воды. Безвозвратные потери связаны с испарением и уносом воды в системах оборотного водоснабжения, с приготовлением химически очищенной воды, с потерями в технологических процессах, составляют 6-8 %. Остальная вода в виде стоков возвращается в водоемы. Около 60-70 % сточных вод относятся к «условно чистым» стокам, то есть имеют только повышенную температуру. Остальные сточные воды (30-40 %) загрязнены различными примесями и вредными соединениями. Наибольшее количество воды требуется в прокатном, доменном и сталеплавильном производствах. Все сточные воды насыщены взвешенными частицами, образующимися при очистке от пыли, золы и других твердых материалов. Прокатное производство, кроме того, является источником загрязнения маслами, эмульсией и травильными растворами.

Механическая обработка металла производится, как правило, вальцеванием на прокатных станах. Для охлаждения вальцов и их опор используется вода, расход которой составляет от нескольких сотен до 1000 м3 и более в час. Эта охлаждающая вода содержит вальцовочный шлак, окалину, мельчайшие частицы пыли, в зависимости от рода смазки вальцов и их опор - различные масла. Содержание одной из самых тяжелых по удельному весу примесей сточных вод - окалины - составляет более 1 г/л. Ее охлаждение затруднено, иногда невозможно вследствие большой дисперсности, а также наличия на поверхности окалины пленки масел или жиров.

Твердые отходы и осадки сточных вод.

Металлургические предприятия с большим количеством цехов и вспомогательных служб занимают до 1 000 га. Площади земельных угодий, нарушенных горными работами, занятых отвалами, золонакопителями и шлаконакопителями, огромны. На металлургических предприятиях образуются огромные массы отходов, а утилизируются и обезвреживаются только 34 % их. Образующиеся отходы -- это доменный газ и коксовый газ. Для литейного производства применение лома составляет: мартеновской стали -- до 500 кг/т, кислородно-конверторной -- до 250, электростали -- до 940, чугуна предельного -- до 120, чугуна литейного -- до 20, чугунного литья -- до 700 кг/т.Коксовый газ после очистки от пыли, смол и твердых летучих веществ используют в качестве топлива.

К твердым отходам сталеплавильного производства следует отнести мартеновские шлаки (кислые и щелочные). Это кусковой материал размером порядка 500 мм, плотностью 3,5-4 г/см3 и температурой плавления 1500-16000С.

Примерный химический состав щелочных шлаков:

Примерный химический состав кислых шлаков:

К твердым отходам относятся различные шламы после сухой очистки отходящих газов.

При очистке сточных вод и применении мокрых методов пылеулавливания образуются осадки с высокой степенью влажности (до 99% и выше). Химический состав этих осадков определяется используемыми методами водоочистки и природой улавливаемых пылей.

3.1.2 Проблема ограниченности и истощения сырьевых ресурсов

Металлургический сектор является одним из наиболее ресурсоемких секторов экономики. Только для ремонта и поддержания производственных мощностей в металлургии в 1990-е годы требовалось примерно 15 долл. на тонну (около 1 млрд. долл. в год), в 2004-2005 гг. инвестиции возросли до 3 млрд. долл. в год, а по инвестиционным программам 2007-2008 гг. - около 5 млрд. долл. в год.

В рамках действующей в России модели черной металлургии, этот сектор, выполняя функции ресурсного обеспечения экономики, ориентируется на длительный период эксплуатации вводимых мощностей, прежде всего ГОКов (40-60 лет). Это объективное следствие организации крупномасштабного производства на основе разработки месторождений полезных ископаемых. Но не стоит забывать, что производство непрерывно растет, а сырьевая база черной металлургии относится к ограниченным, невозобновляемым ресурсам. Уменьшение потребления сырья является важной задачей, решение которой не только увеличит сроки эксплуатации месторождений, но и уменьшит себестоимость конечной продукции. Уже сейчас развитые страны применяют технологии, которые уменьшают удельный расход материалов на единицу выпускаемой продукции. Для примера удельный расход кокса на 1 тонну чугуна в России-457 кг, в то время как в промышленно развитых странах-393 кг(т.е. соотношение удельного расхода-116,3 %). Удельный расход природного газа на 1 тонну чугуна: в РФ-92 м 3 , в развитых странах-17 м 3 (541,2%); удельный расход чугуна на 1 тонну стали: в РФ-696 кг, в развитых странах-615 кг(113,2%); удельный расход стали на 1 тонну проката: в РФ-1172, в развитых странах-1080(108,5%). Помимо введения более совершенных технологий важно введение металлолома и вторсырья в производство, для переработки и экономии ресурсов.

3.2 Экономические проблемы

Отсутствие регламентированных государством нормативов по использованию металлов и других материалов для производства машин и механизмов, сооружений ответственного назначения, в том числе используемых в жилищном, промышленном, социально-культурном строительстве, машиностроении, приводит к повышенной аварийности в хозяйственном комплексе страны. Отсюда разрушения зданий, падение мостов, огромное количество пришедшей в негодность техники на просторах газовых и нефтяных компаний.

Серьезной проблемой в металлургии России является низкий процент металлопродукции с защитными покрытиями. И если для листа и труб вопросы покрытий в какой-то степени решаются, то арматура, швеллеры, крепежные изделия и т.п. практически не защищаются, что существенно снижает их технологическую ценность. Работы в этом направлении ведутся, но без регламентирования этого проекта со стороны государства, только рыночный механизм еще долго не обеспечит решения проблемы.

На Урале, в Сибири преобладающим типом руд становятся комплексные, а типичное железорудное сырье завозится на предприятия за тысячи километров, что при современных железнодорожных тарифах существенно удорожает себестоимость металла. Эффективная переработка комплексных руд требует реализации новых технологий. Введение таких технологий позволит существенно уменьшить себестоимость готовой продукции без ущерба качеству. К подобным технологиям можно отнести следующие:

1. Удлинение основной технологической цепочки за счет появления линий финишной обработки металла (горячего оцинкования, алюминирования, нанесения полимерных покрытий и др.). Продукция, получаемая на этой стадии, отличается как большей добавленной стоимостью, так и высокой ценой. Однако она при этом характеризуется значительно большей потребительской стоимостью (значимостью), при общем росте доходов потребителей спрос смещается в сторону такой продукции, более эстетичной и долговечной. Отметим, что российские компании проводят модернизацию своих производств с учетом этой тенденции и довольно успешно закупают и устанавливают импортное оборудование для финишной обработки массовых видов проката.

2. Развитие систем "тонкого" литья. Основа этих технологий - электрометаллургия, а сырье - металлолом. Принципиальной составляющей является разработка новых МНЛЗ, способных разливать сталь в тонкий товарный сляб (блюм), требующий гораздо меньше усилий по горячей и холодной прокатке для доведения его до конечного продукта. В итоге получается многократный эффект. Технологии литья тонкого сляба значительно сокращают капитальные затраты на стадии проката и также резко увеличивают энергоэффективность. Дополнительным плюсом является экономия по аренде или покупке земли (площадь мини-заводов во много раз меньше площади комбинатов полного цикла) и по расходам на персонал. В итоге это позволяет существенно снизить себестоимость производства готового проката, появляется возможность производить его небольшими партиями, со специальными свойствами и широкого марочного состава, способного удовлетворить самого взыскательного потребителя. Разработки и исследования в области тонкого литься продолжаются. Сейчас на технологической повестке дня - разработке дешевых и эффективных технологий литья тонкой полосы. Мини-заводы разливают сталь в сляб толщиной в 50 мм. Между тем спрос на рынке последнее десятилетие смещается в пользу стальной полосы толщиной 1-1,5 мм. Возникает естественное желание попытаться разливать (или распылять) сталь сразу в тонкую полосу, тогда для получения готового продукта останется лишь использовать станы холодной прокатки и финишной отделки. По сравнению с традиционной технологией отпадет надобность в горячем прокате, общие капитальные расходы могут снизиться в 4-10 раз, а линейные размеры производства - до 100 метров.

Такое предприятие микро-металлургии не только компактно, но будет крайне быстро и легко перестраиваться на новый марочный состав стали и новый ассортимент. Эти технологии могут радикальным образом изменить технологический уклад отрасли. Ведь в этом случае могут не потребоваться громоздкие прокатные линии, существенно снизится расход электроэнергии и топлива на подогрев. Наконец, они позволят широко распространить мини-металлургию, когда небольшие по мощности, крайне компактные и относительно недорогие производства (включающие электропечь и МНЛЗ) можно быстро размещать возле мест концентрации спроса, существенно экономя деньги потребителей и на логистических расходах. Пока повсеместный переход на "тонкое литье" еще не состоялся, хотя в разработку соответствующих технологий было вложено несколько миллиардов долларов. Возникают технические сложности как с однородностью состава получаемой в ходе розлива полосы, так и структуры ее поверхности, которая требует особых технологий холодной прокатки. В таких проектах как Castrip (Nucor-BHP-IHI), Eurostip (ArcelorMittal-Thyssen) и проекте NipponSteel-POSCO производительность соответствующих установок вышла за рамки исследовательских и экспериментальных и достигли уровня демонстрационных (0,4 млн.тонн в год).

Отметим, что в России для развития мини-металлургии есть главное - динамично развивающийся региональный спрос со стороны высокотехнологичных производств. Перед кризисом 2008 года существовало несколько десятков проектов строительства мини-заводов. Сейчас завершено строительство и введено в эксплуатацию всего четыре мини-завода ("Новоросмет", Ростовский электрометаллургический завод, Ярцевский литейно-прокатный завод и Выксунский литейно-прокатный комплекс).

3. Развитие внепечной обработки металла (вакуумирование стали, системы печь-ковш). Качество стали, достигаемое в результате такой обработки позволяет проводить более качественный розлив и уже на этапе горячей прокатки получать металл со свойствами, близкими холоднокатаному. Таким образом, эта технология позволяет, с одной стороны, удешевлять себестоимость производства и цены для потребителей части продукции (что особенно актуально для мини-металлургии), с другой - производить особо качественный металл. Для микро-заводов внепечная обработка вообще станет одной из ключевых операций в силу технологической сложности тонкого розлива (и напыления) и соответствующих требований к качеству металла. Сейчас в России внепечной обработке подвергается не более 7-8% всего производимого металла, в то время как в ПРС этот показатель превысил уже 50%.

4. Технологии прямого восстановления железа. Фактически это технологии перехода с двустадийного процесса подготовки сырья для плавки стали (обогащение + доменное производство) на одностадийный. Их преимуществом являются а) отсутствие доменного процесса как такового и необходимости в сырьевом обеспечении коксующимся углем, б) возможности обходиться без обогащения руды, в) намного более экологически чистое производство. Кроме того, они немного более энергоэффективны, чем традиционные. Общие энергозатраты традиционного производства полного цикла мощностью в 3-5 млн. тонн оцениваются в 19-22,6 гигаджоулей на тонну жидкой стали, в то время как производство полного цикла мощностью 1-2 млн. тонн, основанного на прямом восстановлении железа, расходует 13,5-18,5 гигаджоулей. Интересно, что создатели основных конкурирующих технологий прямого восстановления железа - Midland Ross (MIDREX), Voest-Alpine (COREX), CRA и Klockner Werke (HIsmelt), Japanese Iron and Steel Federation и Center for Coal Utilization (DIOS), American Iron and Steel Institute и US Department of Energy (AISI), Kaiser International и Nippon Steel (Romelt) - еще в начале 2000-х годов заявляли, что на индустриально-коммерческих установках достигли 20-40 процентной экономии в капитальных затратах по сравнению с агломерационно-доменным производством.

Тем не менее, эти технологии пока не нашли массового применения, они занимают не более 5% от общего производства чугуна. Судя по всему, первоначальные заявления разработчиков о низких капитальных затратах оказались слишком оптимистичными. В частности, оказалось, что все конкурирующие технологии не являются взаимозаменяемыми и не могут быть встроены в технологическую схему традиционного комбината полного цикла. В частности, все без исключения технологии жидкофазного восстановления железа (производство жидкого чугуна) требуют замены почти всего технологического оборудования, включая сталеплавильные печи и прокатные станы. В России по технологии прямого восстановления железа работает Оскольский электрометаллургический комбинат и завод горячебрикетированного железа Лебединского ГОКа, все - по технологии MIDREX и его модификациям.

5. Разработка технологий утилизации тепла в основных переделах, которая может радикально (в 3-5 раз) снизить энергоемкость производства стального проката. Однако исследования в этой области только начинаются, нет оснований предполагать, что к 2030 году здесь будут они выйдут за рамки лабораторных и демонстрационных испытаний. Российская черная металлургия пока не имеет значимых успехов в продвижении к новому технологическому уклады, хотя определенная работа ведется.

Следующая, не менее важная, экономическая проблема черной металлургии - уменьшение экспорта продукции и изменение его направленности. Поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все в большей мере переориентируются на российский рынок. Перспективы развития позволяют сегодня говорить о том, что внутренний рынок и дальше будет расти опережающими темпами. Помимо прочего это связано и с введением торговых ограничений против импорта российской стали в различных странах. Из основных изменений в экспортной составляющей в 2002 г. отечественных металлургических предприятий выделяются: сокращение общего объема экспорта российских производителей; вытеснение российских экспортеров с наиболее прибыльных рынков сбыта; изменение структуры продаж на экспорт в сторону продукции с меньшей добавленной стоимостью (заготовки, полуфабрикаты).

Все это ведет к уменьшению общей выручки комбинатов от продажи металлопроката на экспорт и уменьшению прибыли предприятий.

В 2001 г. на внешнем рынке отмечен рост случаев применения дискриминационных ограничений в отношении российской металлопродукции, число которых достигло 58, и, как следствие, российский экспорт снизился до 24,98 млн. т.

Заключение

После распада СССР - в России осталось 60% черной металлургии (большинство осталось на Украине). 50% проката и 60% стали производится на устаревшем оборудовании.

Перспективы страны связаны с техническим перевооружением и новейшими технологиями. Речь идет о модернизации действующих предприятий. Предусматривается замена мартеновского производства стали на новые способы производства - кислородно-конвертерный и электросталеплавильный на заводах Урала и Кузбасса. Увеличивается производство стали конверторным способом до 50%.

Россия обеспечена полностью сырьем для черной металлургии кроме марганцевых руд, которыми богата Украина. В России - 40% мировых запасов железной руды. 80% железной руды добывается открытым способом. 20% добываемой руды Россия экспортирует.

Одним из главных факторов развития металлургического производства, в частности, черной металлургии, является рост внутреннего потребления продукции данной отрасли. Черные металлы по-прежнему один из основных видов конструкционных материалов в строительстве и машиностроении. При дальнейшем развитии потребляющих отраслей, повышении качества экспортируемой продукции, а также увеличении темпов технического переоснащения предприятий, можно прогнозировать умеренное повышение темпов роста черной металлургии в ближайшие годы.

Но без усовершенствования данной отрасли темпы развития, которых достигла на данный момент черная металлургия, очень быстро пойдут на спад. Совершенствование технологии добычи железных руд и производства чугуна и прокатов, повышение качества продукции, а так же уменьшение энергопотребления производства и себестоимости конечной продукции должны стать первоочередной задачей современных метпредприятий. Главное направление развития черной металлургии в перспективе - улучшение качества и увеличение выпуска более эффективных видов продукции будет достигнуто благодаря:

опережающему росту сырьевой базы, повышению содержания железа, марганца и хрома в концентратах, освоению технологии обогащения окисленных железных кварцитов; изменению пропорций между способами выплавки стали в пользу кислородно-конвертерного и электросталеплавильного переделов при абсолютном сокращении мартеновского способа;

совершенствованию структуры прокатного производства путем опережающего роста выпуска холоднопрокатного листа, проката с упрочняющей термической обработкой, фасонных и высокоточных профилей проката, экономичных и специальных видов стальных труб, в том числе многослойных труб для газопроводов;

применению прогрессивных технологий, особенно в связи с прямым восстановлением железа из руд, развитием порошковой металлургии, специальных переплавов и внепечной обработки стали, непрерывной разливки стали;

более полному использованию лома черных металлов и металлосодержащих отходов.

Только благодаря непрерывному развитию можно добиться конкурентоспособности отечественной продукции как на внутреннем рынке, так и на внешнем.

Список литературы

1. Скопин А.Ю. Экономическая география России: учеб. - М.: ТК Велби, 2005.

2. Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Социально-экономическая география России: Учебник. - М.: Гардарики, 2001.

3. Вавилова Е.В. Экономическая и социальная география мира: учеб. Пособие для студентов вузов / Е.В. Вавилова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Гардарики, 2006.

4. Желтиков В.П. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация <<Дашков и Ко>>; Ростов н/Д: Наука-Пресс, 2007.

5. Сидиров М.К. Социально-экономическая география и регионалистика России: Учебник-атлас.- М.: ИНФРА-М, 2002.

6. Гребцова В.Е. Экономическая и социальная география России: Основы теории и практики (Учебное пособие для вузов). Изд. 2-е доп. и перераб.- Ростов н/Д: изд-во <<Феникс>>. 2000.

7. Абазов, Р. Политика России в АТР: смена парадигм / Р. Абазов. // «Мировая экономика и международные отношения». 1997. - №2.

8. Андро, Ю.Л. Мировая экономическая глобальные тенденции за 100 лет / Под ред. И.С. Коралева, М.; 2003.

9. Базылева Н.И., Гурко С.П. Экономическая теория. - Минск Изд-во БГЭУ, 2002 г.

10. Заставенко В.В., Райзберг Б.А. Государственные программы и рынок. Экономист №3, 2003 г.

11. Ишаев, В.И. Международное сотрудничество региональный аспект / В.И. Ишаев М.; 1999.

12. Камаев В.Д. Учебник по основам экономической теории (экономика). Изд-во Лист-Нью, 1999 г.-с. 170.

13. Лившиц В.П. Государство в рыночной экономике. Российский экономический журнал. №11-12, 2005.

14. Лобко А.Г., Тенов Р.А. Управление рынком. - М.: Изд-во МГАП Мир книги, 2000 г.-с. 305.

15. Маневич Б.А. О закономерном становлении рынка. Вопросы экономики. 2000 г., №9

16. Размещение производственных сил / Под ред. Л.М. Масовского. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

17. http://rosinvest.com

18. http://www.minpromtorg.gov.ru

19. http://odrag.ru

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Российская металлургия в третьем тысячелетии. Основные гипотезы развития и итоги развития черной металлургии, реорганизация отрасли. Инвестиции в черную металлургию РФ и их источники. Российская металлургия в Internet. Черные дни черной металлургии.

реферат , добавлен 28.07.2010


Значение черной металлургии как основы развития машиностроения. Концентрация участников рынка, зависимость объема выпуска отрасли от экспортных возможностей. Уровень цен, соотношение спроса и предложения на рынке. Динамика мировых цен на продукцию.

реферат , добавлен 26.06.2013


Российская металлургия на пороге третьего тысячелетия. Уровень развития металлургических информационных ресурсов. Обновление основных фондов предприятий черной металлургии, инвестиции и источники их привлечения. Перспективы и проблемы развития отрасли.

курсовая работа , добавлен 17.06.2010


Понятие и виды конкуренции - соперничества между производителями товаров и услуг за рынок сбыта, завоевание определенного сегмента рынка. Исследование специфики конкурентоспособности черной металлургии в Российской Федерации, структура экспорта и импорта.

курсовая работа , добавлен 08.04.2016


Состояние рынка черной металлургии. Каналы сбыта, ценовая политика и организационная структура металлургического предприятия. Штатное расписание и расчёт оплаты труда, производственная программа, расчёт базовой и проектной себестоимости металлопродукции.

курсовая работа , добавлен 11.03.2015


Организация производства и труда на участке конверторного отделения. Расчет штата и составление штатной ведомости. Плановый среднемесячный фонд оплаты труда. Калькуляция себестоимости одной тонны стали. Производственная программа для конвертора.

контрольная работа , добавлен 31.05.2009


Сговор и соперничество в олигополии, понятие рыночной концентрации. Олигополия, основанная на тайном сговоре, и картели. Ценообразование по принципу "издержки плюс". Неценовая конкуренция на рынке черной и цветной металлургии, нефтяной промышленности.

дипломная работа , добавлен 08.05.2012


История развития цветной металлургии, медной, никелевой и алюминиевой промышленности в России. Общая характеристика деятельности ОАО "Уральская горно-металлургическая компания", анализ финансового состояния предприятия на основании бухгалтерского баланса.

курсовая работа , добавлен 14.06.2014


Сферы деятельности в отрасли цветной металлургии: добыча, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, добыча алмазов. Современное состояние, а также анализ тенденций и перспектив ее развития в России в будущем.

презентация , добавлен 05.09.2014


Экономико-географические особенности обоснования размещения предприятий цветной металлургии: алюминиевой, медной, свинцово-цинковой, магниевой, никелевой промышленности. Анализ комплекса производственных сил Северо-Западного экономического района.

Металлургическая промышленность – это основа развития машиностроения, металлообработки, строительства, материальная база развития экономики.

При размещении металлургии полного цикла определяющим фактором является сырье и топливо, которые по доле расходов на выплавку чугуна составляют 30-85 %, в том числе 50 % расходов приходится на кокс. Для выплавки 1 т чугуна необходимо 1,2-1,5 т угля, 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсового известняка и 30 м 3 воды.

Технический уровень металлургического производства в стране еще невысокий (табл.7.5).

Таблица 7.5.

Производство основных видов продукции черной металлургии

Доля производства электростали и конверторной стали составляет 60 % от общей выплавки, тогда как в странах «семерки» - 100 %. Доля проката в выплавке стали за последнее десятилетие выросла и составляет свыше 77 %, а в Японии, Франции, ФРГ - свыше 80 %.

Украина полностью обеспечивает себя собственной железной рудой, коксом, другими вспомогательными материалами.

Общие запасы железных руд категории А + В + С, составляют 27,4 млрд. т и состоят из богатых железистых кварцитов (1,9 млрд. т), бедных (24,1 млрд. т) и бурых железняков (1,4 млрд. т). В 2010 г. в Украине добыто 50,7 млн. т железной и 3,2 млн. т марганцевой руды.

Большинство железной руды Кривбаса (75 %) добывается открытым способом. Кроме богатых железных руд с содержанием железа 50-67 %, здесь осваиваются большие запасы сравнительно бедных руд и железистых кварцитов с содержанием железа 28- 35 %. Их обогащают на Южном, Криворожском, Центральном, Северном и Ингулецком горно-обогатительных комбинатах. Начато освоение Кременчугского железорудного района, запасы руд в котором составляют 4,5 млрд.т. Здесь работает Днепровский горно-обогатительный комбинат. Осваивается Белозерское месторождение мощностью 2,5 млрд.т руды, содержание железа в высококачественных рудах достигает 70 %.

Марганцево-рудной базой черной металлургии Украины является Никопольский район Приднепровского марганцево-рудного бассейна. Добыча руды осуществляется здесь открытым (2/3) и шахтным способами. На обогатительных фабриках содержание марганца в руде доводят до 50-60 %.

Большинство металлургических предприятий Украины имеет полный цикл производства и ежегодно может выплавлять от 1 до 10 млн. тонн стали. Наибольшие из них «Криворожсталь», «Азовсталь», «Запорожсталь» и «Днепроспецсталь».

Цветная металлургия включает добычу, обогащение, металлургическую переработку цветных руд, драгоценных и редких металлов, в том числе производство сплавов, проката цветных металлов, переработку вторсырья и добычу цветных камней. Из-за недостатка залежей разных руд цветных металлов, цветная металлургия Украины развита слабее, чем черная, и представлена отдельными отраслями. Ведущими отраслями цветной металлургии в Украине является алюминиевая, цинковая, магниевая, титановая, ртутная, ферроникелевая.

Алюминиевое, титаномагниевое и цинковое производство размещают в местах получения дешевой электроэнергии.

В структуре производства цветных металлов Украины ведущее место занимает алюминиевая промышленность , которая охватывает производство глинозема и алюминия. Выпуск этой продукции составляет почти 20 % всего производства цветной металлургии в государстве.

В Украине действуют новый большой глиноземный завод в Николаеве, который работает на бокситах Гвинеи, Запорожский завод и завод алюминиевых сплавов в Свердловске (Луганской области), строится новый завод под Харьковом. Мощности производства алюминия в Украине рассчитаны на 300 тыс. т в год.

Предприятия титаномагниевой металлургии добывают и обогащают титаномагниевое сырье, производят титан и магний. Сырьем для производства магния в Украине являются мощные месторождения калиево-магниевых солей Прикарпатья (в Стебниках, Калуше), мелководные водоемы Приазовья и Причерноморья (Сиваш), которые содержат в растворенном виде много соединений магния и других солей. В Калуши построен магниевый завод, который относится к производственному объединению «Ориана», в Запорожье - завод по производству магния и титана.

В Верхнеднепровском горно – металлургическом комбинате в г. Вольногорске (Днепропетровская область) производят циркониевый, рутиловый, ильменитовый концентраты, цирконий, окислы циркония. Комбинат построен на базе Малышевского месторождения титановых песков и оснащен оборудованием, которое обеспечивает комплексное использование сырья.

Запорожский титаномагниевый комбинат производит титан, полупроводниковый германий, магний, калиевые удобрения, пигментный окисел титана, фасованное титановое литье. На местных залежах киновари более века работает ртутный комбинат (Донецкой области), в составе которого есть рудник, металлургическое производство, вспомогательные цеха, три карьера для добычи ртутных руд. На комбинате впервые в мире внедрена технология добывания ртути высокой чистоты с полной механизацией всех процессов выжигания ртутной руды в печах «кипящего слоя».

В Украине есть значительные месторождения полиметалических руд, свинца и цинка , расположены они в Донбассе (на Нагольном кряже) и в Прикарпатье, которые пока еще не имеют промышленного значения. Константиновский завод «Укрцинк» использует цинковые концентраты. Основная продукция завода – металлический цинк. Кроме того, из руд добывают почти 20 ценных компонентов - свинец, медные и пиритные концентраты, драгоценные металлы, кадмий, серную кислоту, некоторые редкие металлы, на основе которых производят свыше 40 видов продукции.

Никелевый завод Кировоградской области перерабатывает местные окисленные железоникелевые руды. Основная его продукция - никель и ферроникель используется на металлургических и машиностроительных заводах Приднепровья и Донбасса.

В Украине налажено производство кобальта, ниобия и гафния, а также других редких металлов. Продукцию предприятий редких металлов широко применяют в атомной энергетике, радиоэлектронике, авиационной и ракетной технике, приборостроении и т.д.

Недавно открыто 5 месторождений золота промышленного значения вблизи Кривого Рога и в Донецкой области, небольшое месторождение золота в Закарпатской области. Осуществляются подготовительные работы по их эксплуатации. В 1999 г. выплавлены первые килограммы золота на базе Мужиевского месторождения. По прогнозам, Украина в перспективе сможет добывать около 25 т золота ежегодно. Однако, и сегодня наша страна остается крупным потребителем цветных металлов, которые закупаются у других государств.

Проблемы и перспективы развития отраслей металлургического комплекса:

высокий уровень физического и морального износа оборудования, что отрицательно влияет на окружающую среду, на травматизм и заболеваемость работников этой отрасли;

техническое перевооружение и модернизация основных производственных фондов, внедрение в производство ресурсосберегающих и трудосберегающих технологий;

реконструкция систем водоснабжения и внедрение технологий использования по замкнутому циклу с эффективной системой очистки сточных вод;

ускорение темпов использования отходов металлургического комплекса.