Analisis spektral logam. Analisis spektral Analisis spektral komposisi kimia logam

Cara paling efektif untuk menentukan komposisi kimia logam dari spektrum emisi optik atom dan ion dari sampel yang dianalisis, tereksitasi dalam sumber cahaya.


Sumber cahaya untuk analisis emisi optik adalah plasma percikan atau busur listrik, yang dihasilkan dengan menggunakan sumber eksitasi (generator). Prinsipnya didasarkan pada fakta bahwa atom dari setiap unsur dapat memancarkan cahaya dengan panjang gelombang tertentu - garis spektrum, dan panjang gelombang ini berbeda untuk unsur yang berbeda.

Agar atom mulai memancarkan cahaya, atom harus tereksitasi oleh pelepasan muatan listrik. Pelepasan listrik dalam bentuk percikan api di atmosfer argon dapat mengeksitasi sejumlah besar elemen. Plasma mencapai suhu tinggi (lebih dari 10.000 K), yang bahkan mampu menarik unsur seperti nitrogen.

Dalam percikan api antara elektroda tungsten dan sampel uji, percikan api terjadi dengan frekuensi 100 hingga 1000 Hz. Tabel percikan memiliki saluran cahaya yang melaluinya sinyal cahaya yang diterima memasuki sistem optik. Dalam hal ini, saluran cahaya dan dudukan percikan dibersihkan dengan argon. Masuknya udara dari lingkungan ke dalam sumber percikan menyebabkan penurunan titik api dan, oleh karena itu, penurunan kualitas analisis kimia sampel.

Sistem optik modern dibuat sesuai dengan skema Paschen-Runge. Resolusi spektral sistem optik bergantung pada panjang fokus, jumlah garis kisi difraksi yang digunakan, parameter dispersi linier, dan keselarasan semua komponen optik. Untuk mencakup semua garis emisi yang diperlukan, cukup mencakup wilayah spektral dari 140 hingga 680 nm. Untuk visibilitas spektrum yang baik, ruang optik harus diisi dengan gas inert (argon frekuensi tinggi) atau dievakuasi.

Perangkat untuk analisis spektral logam - penganalisis M5000.Sebagai elemen perekam, penganalisis logam modern dilengkapi dengan detektor CCD (atau PMT), yang mengubah cahaya tampak menjadi sinyal listrik, mendaftarkannya, dan mengirimkannya ke komputer. Di layar monitor kami mengamati konsentrasi unsur dalam persentase.

Intensitas garis spektral unsur yang dianalisis, selain konsentrasi unsur yang dianalisis, bergantung pada sejumlah besar faktor yang berbeda. Karena alasan ini, secara teoritis tidak mungkin menghitung hubungan antara intensitas garis dan konsentrasi unsur yang bersangkutan. Oleh karena itu, diperlukan sampel standar yang komposisinya mirip dengan sampel yang dianalisis. Sampel standar ini pertama kali diekspos (dibakar) pada perangkat. Berdasarkan hasil pembakaran, grafik kalibrasi dibuat untuk setiap unsur yang dianalisis, yang menunjukkan ketergantungan intensitas garis spektral unsur terhadap konsentrasinya. Selanjutnya, saat menganalisis sampel, grafik kalibrasi ini digunakan untuk menghitung ulang intensitas yang diukur menjadi konsentrasi.

Perlu diingat bahwa pada kenyataannya beberapa miligram sampel dari permukaannya dianalisis. Oleh karena itu, untuk memperoleh hasil yang benar, sampel harus homogen komposisi dan strukturnya, serta komposisi sampel harus identik dengan komposisi logam yang dianalisis. Saat menganalisis logam di pengecoran, disarankan untuk menggunakan cetakan khusus untuk sampel pengecoran. Dalam hal ini, bentuk sampel bisa berubah-ubah. Sampel yang dianalisis hanya perlu memiliki luas permukaan yang cukup dan dapat dijepit pada dudukannya. Adaptor khusus digunakan untuk menganalisis sampel kecil, seperti batang atau kabel.

Keuntungan dari metode ini:

  • Biaya rendah
  • Kemungkinan penentuan kuantitatif secara simultan sejumlah besar elemen,
  • Akurasi tinggi,
  • Batas deteksi rendah,
  • Persiapan sampel yang mudah
Dengan menggunakan penganalisis logam M5000 dari Focused Photonics Inc, Anda dapat membuat analisis spektral logam dan paduan yang sangat akurat!

Rostov-on-Don 2014

Disusun oleh: Yu.V. Dolgachev, VN Pustovoit Analisis spektral emisi optik logam. Instruksi metodis untuk bengkel laboratorium / Rostov-on-Don. Pusat Penerbitan DSTU. 2014. – 8 hal.

Pedoman ini dikembangkan untuk digunakan oleh siswa ketika melakukan lokakarya laboratorium dalam disiplin ilmu “Metode pengujian bahan non-destruktif”, “Kimia fisik bahan nano”, “Teknologi nano dan bahan nano” dan dimaksudkan untuk pengembangan praktis konsep teoritis tentang struktur. dan sifat bahan, memperoleh keterampilan menganalisis komposisi kimia logam dan paduan, .

Diterbitkan berdasarkan keputusan komisi metodologi

Fakultas Teknologi dan Peralatan Teknik Mesin

Editor Ilmiah, Doktor Ilmu Teknik, Profesor Pustovoit V.N. (DSTU)

Pengulas: Doktor Ilmu Teknik, Profesor Kuzharov A.S. (DSTU)

 Pusat Penerbitan DSTU, 2014

Analisis spektral emisi optik logam

TUJUAN PEKERJAAN: Untuk mengetahui tujuan, kemampuan, prinsip pengoperasian penganalisis spektral Magellan Q8 dan untuk melakukan analisis kimia sampel logam.

1. Konsep dasar teori

1.1. Tujuan analisis spektral emisi optik

Saat ini, analisis komposisi kimia telah banyak diterapkan di banyak sektor perekonomian nasional. Kualitas, keandalan, dan daya tahan produk sangat bergantung pada komposisi paduan yang digunakan. Penyimpangan sekecil apa pun dari komposisi kimia yang ditentukan dapat menyebabkan perubahan sifat yang negatif. Bahaya khususnya adalah bahwa penyimpangan ini mungkin tidak terlihat secara visual dan, akibatnya, tidak dapat ditentukan tanpa instrumen khusus. Indra manusia tidak memungkinkan untuk menganalisis parameter logam seperti komposisinya atau tingkat paduan yang digunakan. Salah satu perangkat yang memungkinkan Anda memperoleh informasi yang diperlukan tentang komposisi kimia paduan adalah spektrometer emisi optik.

Spektrometer emisi optik digunakan untuk mengukur fraksi massa unsur kimia dalam logam dan paduan dan digunakan di laboratorium analitik perusahaan industri, di bengkel untuk penyortiran cepat dan identifikasi logam dan paduan, serta untuk analisis struktur besar tanpa mengorbankan integritas mereka.

1.2 Prinsip pengoperasian penganalisis emisi optik

Prinsip pengoperasian spektrometer didasarkan pada pengukuran intensitas radiasi pada panjang gelombang tertentu dari spektrum emisi atom unsur yang dianalisis. Radiasi tersebut tereksitasi oleh percikan api antara elektroda bantu dan sampel logam yang dianalisis. Selama proses analisis, argon mengalir di sekitar objek yang diteliti sehingga lebih terlihat untuk dipelajari. Spektrometer emisi mencatat intensitas radiasi dan, berdasarkan data yang diperoleh, menganalisis komposisi logam. Kandungan unsur dalam sampel ditentukan oleh hubungan kalibrasi antara intensitas radiasi emisi dan kandungan unsur dalam sampel.

Spektrometer terdiri dari sumber eksitasi spektrum, sistem optik, dan sistem kontrol dan perekaman otomatis berdasarkan komputer yang kompatibel dengan IBM.

Sumber eksitasi spektrum percikan dirancang untuk merangsang fluks cahaya emisi dari percikan antara sampel dan elektroda. Komposisi spektral cahaya ditentukan oleh komposisi kimia sampel yang diteliti.

Saat ini, tata letak sistem optik yang paling optimal dianggap berdasarkan skema Paschen-Runge (Gbr. 1).

Beras. 1 Sistem optik menurut skema Paschen-Runge

Ketika atom-atom yang tereksitasi oleh pelepasan cahaya berpindah ke orbit yang lebih rendah, mereka memancarkan cahaya. Setiap panjang gelombang yang dipancarkan merupakan karakteristik dari setiap atom yang memancarkannya. Cahaya difokuskan pada celah masuk spektrometer dan dipecah menjadi kisi holografik cekung menurut panjang gelombang. Setelah ini, melalui celah keluaran yang diposisikan secara tepat, cahaya memasuki pengganda foto yang sesuai dengan elemen tersebut.

Untuk memastikan transparansi yang baik, ruang optik harus dikosongkan. Selain itu, sistem harus tidak bergantung pada kondisi eksternal (suhu dan tekanan udara). Saat ini, spektrometer optik stasioner distabilkan secara termal dengan akurasi sepersepuluh derajat.

Proses pengukuran dan pemrosesan informasi keluaran dikendalikan dari komputer internal yang kompatibel dengan IBM menggunakan paket perangkat lunak khusus. Program ini mengonfigurasi perangkat, membuat kurva kalibrasi berdasarkan analisis sampel standar, mengoptimalkan parameternya, mengontrol mode spektrometer, memproses, menyimpan, dan mencetak hasil pengukuran.

1.3 Instalasi Magellan Q8

Qantron Magellan (Magellan Q8) adalah penganalisis emisi optik dengan optik vakum dari Bruker (Gbr. 2). Memungkinkan Anda menentukan komposisi kimia paduan berdasarkan besi (baja dan besi cor), tembaga (perunggu, kuningan, dll.), aluminium (duralumin, dll.). Instalasi tersebut dilengkapi dengan sensor yang menentukan persentase unsur seperti karbon, nitrogen, fosfor, belerang, vanadium, tungsten, silikon, mangan, kromium, molibdenum, nikel, aluminium, kobalt, tembaga, niobium, titanium, timah, boron, besi, seng, timah, berilium, magnesium, timbal.

Kalibrasi instalasi dilakukan dengan menggunakan sampel kalibrasi berbagai baja, besi cor, perunggu, paduan aluminium. Keakuratan dalam menentukan komposisi kimia paduan mencapai seperseratus persen.

Beras. 2. Pemasangan Magellan Q8

Analisis logam dan paduan

Analisis logam dan paduan memecahkan masalah penentuan komposisi unsur logam dan paduannya menggunakan metode analitik. Tujuan utamanya adalah untuk memeriksa kadar atau jenis paduan dan analisis komposisi berbagai paduan (analisis kuantitatif).

  • analisis dispersif gelombang,
  • analisis emisi,
  • Analisis fluoresensi sinar-X,
  • analisis pengujian.

Analisis fluoresensi sinar-X

Spektrometer fluoresensi sinar-X portabel untuk analisis logam dan paduan

Spektrum menampilkan paduan Al, Fe, Ti

Analisis XRF dilakukan dengan memaparkan logam ke sinar-X dan menganalisis fluoresensi menggunakan elektronik modern untuk mencapai akurasi pengukuran yang baik.

Keuntungan dari metode ini:

  • Analisis non-destruktif.
  • Dimungkinkan untuk mengukur banyak elemen dengan akurasi tinggi.

Identifikasi paduan dicapai dengan mengidentifikasi kombinasi unik beberapa elemen dalam rentang komposisi tertentu. Analisis kuantitatif yang akurat dicapai dengan menggunakan koreksi yang tepat terhadap matriks pengaruh antar elemen.

Bahan yang dianalisis terkena fluoresensi sinar-X dalam beberapa detik. Atom-atom unsur dalam suatu bahan menjadi tereksitasi dan memancarkan foton dengan energi spesifik untuk setiap unsur. Sensor memisahkan dan mengakumulasi fotoelektron yang diterima dari sampel ke dalam wilayah energi dan, berdasarkan intensitas total di setiap wilayah, menentukan konsentrasi elemen. Wilayah energi yang sesuai dengan unsur , , , MS , , , , , , , , , , , , , , , , , dapat dianalisis secara efektif.

Penganalisis RF terdiri dari prosesor pusat, tabung sinar-X, detektor, dan memori elektronik yang menyimpan data kalibrasi. Selain itu, memori juga digunakan untuk menyimpan dan memproses data kadar paduan dan koefisien lain yang terkait dengan berbagai mode pengoperasian khusus.

Memang benar, kontrol atas penelitian dilakukan melalui program komputer berdasarkan komputer portabel genggam (PDA), yang memberikan gambaran spektrum dan nilai konten elemen yang diperoleh kepada pengguna.

Setelah dianalisis, nilainya dibandingkan dengan database mutu baja dan dicari mutu yang paling mendekati.

Metode emisi

Metode emisi: Salah satu sumber utama kesalahan acak dalam pengukuran konsentrasi pengotor relatif dalam analisis spektral emisi adalah ketidakstabilan parameter sumber eksitasi spektrum. Oleh karena itu, untuk memastikan emisi atom pengotor dari sampel dan eksitasi optik selanjutnya, percikan tegangan rendah, yang disebut pelepasan C, R, L digunakan. Dalam hal ini, dua parameter distabilkan di mana proses emisi dan eksitasi optik bergantung - tegangan dan energi di sirkuit pelepasan. Hal ini memastikan deviasi standar (RMS) yang rendah pada hasil pengukuran. Ciri khusus dari metode emisi adalah penentuan kuantitatif unsur ringan dalam paduan berbahan dasar besi (analisis sulfur, fosfor dan karbon dalam baja). Ada beberapa jenis alat analisis emisi berdasarkan metode percikan dan busur udara atau kombinasi keduanya.

Metode pengujian

Metode pengujian: Peleburan pengujian didasarkan pada hukum fisika dan kimia reduksi logam, pembentukan terak, dan pembasahan dengan zat cair. Tahapan utama analisis pengujian menggunakan contoh paduan perak dan timbal:

  • Persiapan sampel
  • Percampuran
  • Peleburan wadah untuk paduan timbal
  • Menuangkan paduan timbal ke dalam cetakan besi untuk pendinginan
  • Pemisahan paduan timbal (werkbley) dari terak
  • Cupellation Werkbley (penghilangan timbal)
  • Mengeluarkan butiran logam mulia dan menimbangnya
  • Quartering (menambahkan perak, jika perlu)
  • Merawat manik dengan asam nitrat encer (melarutkan perak)
  • Penentuan perak secara gravimetri (berat).

Lihat juga


Yayasan Wikimedia. 2010.

Lihat apa itu “Analisis logam dan paduan” di kamus lain:

    - (analisis radioaktivasi), suatu metode analisis unsur kualitatif dan kuantitatif dalam VA, berdasarkan aktivasi inti atom dan studi tentang isotop radioaktif yang dihasilkan (radionuklida). Mereka diiradiasi dengan partikel nuklir (termal atau... Ensiklopedia kimia

    Paduan logam, paduan logam, sistem padat dan cair yang dibentuk terutama oleh paduan dua atau lebih logam, serta logam dengan berbagai bukan logam. Istilah "S." awalnya mengacu pada bahan dengan logam... ...

    Istilah ini memiliki arti lain, lihat Contoh (arti). Contoh penentuan logam mulia dengan berbagai metode analisis proporsi, kandungan berat logam mulia utama (emas, perak, platina, dll) di ... ... Wikipedia

    - ...Wikipedia

    Definisi kimia komposisi dan jumlah fase individu dalam sistem heterogen atau bentuk senyawa individu. elemen dalam bijih, paduan, semikonduktor, dll. Objek Ph.A. selalu merupakan tubuh yang kaku. Nama F.a. telah menjadi dominan, meskipun beberapa... Ensiklopedia kimia

    Analisis spektral, metode fisik untuk penentuan kualitatif dan kuantitatif komposisi atom dan molekul suatu zat, berdasarkan studi spektrumnya. Dasar fisik S. a. adalah spektroskopi atom dan molekul, diklasifikasikan menurut... ... Ensiklopedia Besar Soviet

    I Analisis spektral adalah metode fisika untuk penentuan kualitatif dan kuantitatif komposisi atom dan molekul suatu zat, berdasarkan studi spektrumnya. Dasar fisik S. a. Spektroskopi atom dan molekul, itu... ... Ensiklopedia Besar Soviet

    Metode kualitas. dan kuantitas. analisis logam dan paduan tanpa pendahuluan pengambilan sampel (tanpa mengambil chip). Saat menganalisis paduan logam non-besi dan besi, satu atau lebih. tetes asam atau pelarut lain ditempatkan pada permukaan yang dibersihkan secara menyeluruh... ... Ensiklopedia kimia

    Suatu metode untuk mempelajari struktur atom dalam air dengan mempelajari secara eksperimental difraksi radiasi sinar-X di dalamnya. R.a. dasar pada fakta bahwa kristal itu alami. Kisi-kisi difraksi sinar-X. R.a.… … Kamus Besar Ensiklopedis Politeknik


Penganalisis logam memungkinkan Anda memeriksa komposisi paduan atau jenisnya dengan cepat dan akurat. Hal ini penting di banyak sektor industri. Paling sering, bahan mentah sekunder dianalisis dengan cara ini. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa bahkan seorang spesialis berpengalaman pun tidak mungkin melakukan prosedur seperti itu secara acak. Alat yang dimaksud disebut juga spektrometer.

Tujuan

Dengan menggunakan penganalisis logam, Anda dapat menentukan komposisi paduan tembaga dan persentase inklusi asing di dalamnya dengan andal. Selain itu, kandungan nikel pada baja tahan karat dapat ditentukan. Dalam hal ini bahan baku yang diteliti tidak perlu digergaji atau diubah strukturnya dengan cara lain. Perangkat ini akan berguna bagi mereka yang bekerja dengan besi tua atau besi tua. Ini juga membantu mengidentifikasi keberadaan logam berat dalam paduan, sehingga memastikan pengoperasian yang aman dan memenuhi standar yang disyaratkan.

Jenis

Penganalisis logam dan paduan adalah perangkat berteknologi tinggi yang kompleks, yang pembuatannya di rumah sangat bermasalah. Ada dua jenis perangkat ini:

  • Modifikasi laser, beroperasi berdasarkan prinsip emisi optik.
  • Opsi sinar-X, menentukan pembacaan menggunakan sinar-x.

Analog stasioner ditujukan untuk gudang besar dan pangkalan untuk menerima dan memproses besi tua. Misalnya saja model M-5000 yang merupakan modifikasi kompak yang bisa ditaruh di atas meja. Perangkat ini digunakan terutama dalam produksi metalurgi sekunder. Ulasan para ahli mengkonfirmasi bahwa perangkat tersebut secara optimal menggabungkan indikator kualitas dan harga.

Model emisi optik

Penganalisis logam emisi optik digunakan dalam studi berbagai struktur, benda kerja, suku cadang, dan ingot. Metode analisis percikan atau busur udara digunakan. Dalam kasus pertama, beberapa penguapan paduan logam dicatat.

Media kerja perangkat yang dimaksud adalah argon. Untuk mengubah mode pengoperasian perangkat, cukup mengganti nosel dengan sensor khusus. Komposisi kimia paduan dikenali dan dicatat menggunakan spektrometer optik.

Ada beberapa mode penelitian, yaitu:

  • Penentuan kadar logam menggunakan tabel khusus.
  • Perbandingan spektrum referensi dengan analog dari paduan yang diteliti.
  • Fungsi “ya-tidak” yang menentukan karakteristik tertentu dari bahan baku.

Perangkat ini bekerja dengan ferit, aluminium, titanium, tembaga, kobalt, paduan perkakas, serta paduan rendah dan baja tahan karat.

Opsi fluoresensi sinar-X

Alat analisa logam jenis ini terdiri dari elemen peka cahaya yang dapat mendeteksi lebih dari 40 zat. Ulasan para ahli mencatat pengoperasian cepat perangkat ini, serta pemantauan tanpa mengurangi integritas objek yang dianalisis.

Karena kekompakan dan bobotnya yang rendah, perangkat tersebut mudah digunakan dan dilengkapi dengan wadah yang terlindung dari kelembapan. Perangkat lunak ini memungkinkan untuk menetapkan standar pengguna, memasukkan parameter yang diperlukan dan menghubungkan printer dengan pencetakan selanjutnya dari informasi yang diterima.

Ciri khas dari alat analisa tersebut adalah bahwa alat ini tidak dapat mendeteksi unsur-unsur dengan nomor atom di bawah 11. Oleh karena itu, alat ini tidak cocok untuk mendeteksi karbon dalam besi tuang atau baja.

Keunikan

Penganalisis komposisi logam tipe emisi optik memiliki kemampuan berikut:

  • Perangkat ini mampu mendeteksi inklusi kecil campuran asing, yang penting saat menguji logam besi untuk mengetahui keberadaan fosfor, belerang, dan karbon.
  • Akurasi pengukuran yang tinggi memungkinkan penggunaan perangkat untuk analisis sertifikasi.
  • Unit ini ditawarkan dengan program yang dimuat sebelumnya, sehingga sulit untuk memeriksa paduan untuk mengetahui adanya inklusi yang tidak diketahui yang tidak termasuk dalam daftar perangkat lunak.
  • Sebelum memulai pemeriksaan, benda tersebut harus diolah dengan kikir atau roda gerinda untuk menghilangkan lapisan atas kotoran atau debu.

Fitur penganalisis spektral logam sinar-X:

  • Perangkat ini tidak begitu akurat, tetapi cukup cocok untuk menangani besi tua dan menyortir paduan.
  • Perangkat ini serbaguna. Memungkinkan Anda mendeteksi semua elemen yang tersedia dalam jangkauannya.
  • Permukaan benda yang diteliti tidak perlu dirawat secara hati-hati, cukup menghilangkan karat atau cat.

Alat analisa logam portabel

Perangkat yang dipertimbangkan dibagi menjadi tiga jenis:

  1. Opsi stasioner.
  2. Model seluler.
  3. Versi portabel.

Model stasioner ditempatkan di ruangan khusus, menempati area yang luas, memberikan hasil yang sangat presisi, dan memiliki fungsionalitas yang luas.

Analog seluler adalah perangkat portabel atau seluler. Mereka paling sering digunakan di pabrik dan laboratorium kendali mutu.

Alat analisa logam dan paduan portabel adalah yang paling ringkas dan dapat dipegang dengan satu tangan. Unit ini terlindung dari pengaruh mekanis dan dapat digunakan di kondisi lapangan. Perangkat ini cocok untuk orang yang mencari bahan baku menggunakan detektor logam.

Keuntungan

Model portabel beroperasi dengan cara yang sama seperti model stasioner. Berat rata-rata perangkat ini adalah 1,5 hingga 2 kilogram. Dilihat dari ulasan pengguna, di area tertentu perangkat seperti itu menjadi pilihan terbaik. Perangkat tersebut dilengkapi dengan layar kristal cair yang menampilkan informasi tentang komposisi objek yang diteliti.

Unit ini mampu mengumpulkan dan menyimpan informasi, termasuk hasil penelitian dan foto. Akurasi alat analisa sekitar 0,1%, cukup untuk digunakan dalam industri daur ulang.

Dengan menggunakan model portabel, Anda dapat menganalisis struktur besar dan kompleks, pipa, ingot, komponen kecil, serta benda kerja, elektroda, atau serutan.

Produsen

Di antara perusahaan paling terkenal yang memproduksi penganalisis komposisi kimia logam adalah perusahaan berikut:

  • Perusahaan Olympus. Perusahaan Jepang ini mengkhususkan diri dalam produksi peralatan fotografi dan optik. Alat analisa dari perusahaan ini populer karena kualitasnya yang tinggi. Ulasan konsumen hanya mengkonfirmasi fakta ini.
  • Fotonik Terfokus Inc. Pabrikan Tiongkok adalah salah satu pemimpin dunia dalam produksi berbagai perangkat untuk memantau berbagai parameter lingkungan. Alat analisa perusahaan tidak hanya dibedakan dari kualitasnya yang tinggi, tetapi juga dari harganya yang terjangkau.
  • Bruker. Perusahaan Jerman didirikan lebih dari 50 tahun yang lalu. Ia memiliki kantor perwakilan di hampir seratus negara. Perangkat dari pabrikan ini dibedakan berdasarkan kualitasnya yang tinggi dan kemungkinan beragam pilihan model.
  • LIS-01. Perangkat tersebut merupakan produksi dalam negeri. Itu dirilis oleh divisi ilmiah yang berkantor di Yekaterinburg. Tujuan utama perangkat ini adalah menyortir barang bekas, mendiagnosis paduan selama pemeriksaan masuk dan keluar. Perangkat ini jauh lebih murah daripada perangkat asingnya.

Dalam ulasan mereka, pengguna berbicara positif tentang model MIX5 FPI. Ia kuat dan memiliki kemampuan mendeteksi logam berat secara akurat. Perangkat ini mudah digunakan: cukup tekan satu tombol dan tunggu hasil tesnya. Dalam mode kecepatan tinggi, ini akan memakan waktu tidak lebih dari 2-3 detik.

Kesimpulannya

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik dan ulasan konsumen, alat analisa logam dan paduan cukup diminati tidak hanya di sektor industri, tetapi juga di perusahaan kecil dan kalangan individu. Menemukan opsi yang cocok di pasar modern cukup sederhana. Anda hanya perlu mempertimbangkan jangkauan penggunaan perangkat dan kemampuannya. Biaya perangkat tersebut bervariasi dari beberapa ribu rubel hingga 20-25 ribu dolar. Harganya tergantung pada jenis perangkat, fungsi dan pabrikannya.

BAHAN TEKNIS PANDUAN


KIMIA DAN SPEKRAL
AHA. LISA
BAHAN DASAR DAN PENGELASAN PADA PT
BANGUNAN PERALATAN KIMIA DAN MINYAK

RD RTM 26-362-80 -
RD RTM 26-366-80

Sebagai imbalannya RTM 26-31-70 -
RTM 26-35-70

Surat Menteri Teknik Kimia dan Perminyakan tanggal 08/09/1980 No. 11-10-4/1601

dari 08.09. 1980 No. 11-10-4/1601 tanggal berlakunya ditetapkan dari 01.10.1980

Pedoman teknis ini berlaku untuk metode kimia dan fisika untuk mempelajari komposisi kimia bahan dasar dan bahan las yang digunakan dalam teknik kimia dan perminyakan (kecuali untuk gas pelindung).

Tetapkan metode standar untuk mempelajari materi dengan dasar yang berbeda, metode untuk menghitung hasil dan tindakan pencegahan keselamatan.

RD RTM 26-366-80

BAHAN TEKNIS PANDUAN

METODE PERCEPATAN DAN PENANDAAN
ANALISIS KIMIA DAN SPEKRAL
BAHAN DASAR DAN PENGELASAN PADA PT
BANGUNAN PERALATAN KIMIA DAN MINYAK

METODE SPEKRAL ANALISIS BAJA

Materi bimbingan teknis ini berlaku untuk pemantauan komposisi kimia baja karbon, paduan, baja struktural dan baja paduan tinggi, serta bahan las untuk penandaan utama dan elemen paduan dengan menggunakan metode analisis spektral.

1. PERSYARATAN UMUM METODE ANALISIS

1.2. Status penyampaian standar (yang digunakan sebagai GSO ISO TsNIICHM, serta SOP produksi sekunder) dan sampel harus sama.

1.3. Massa standar dan sampel tidak boleh berbeda secara signifikan dan minimal harus 30 g.

1.4. Ketajaman permukaan standar dan sampel harus Rz20.

2. METODE FOTOGRAFI

2.1. Penentuan kromium, nikel, mangan, silikon dalam baja karbon.

2.1.1. Tujuan

Metode ini dimaksudkan untuk penentuan kromium, nikel, mangan, silikon dalam baja grade St. 3, Seni. 5 dan lainnya menurut Gost 380-71, dalam baja kelas 20, 40, 45 dan lain-lain menurut gost 1050-74.

Spektograf kuarsa dispersi sedang tipe ISP-22, ISP-28 atau ISP-30.

Generator busur tipe DT-2.

Generator percikan tipe IG-3.

Mikrofotometer MF-2 atau MF-4.

Spektroproyektor PS-18.

Mesin gerinda dengan roda elektrokorundum, grit No. 36-64.

Kumpulan file (untuk mempertajam standar dan sampel).

Alat atau perlengkapan untuk mengasah elektroda logam dan karbon.

Set GSO ISO TsNIIChM - 12; 53; 76; 77 dan penggantinya.

Elektroda batang permanenÆ dari 6 hingga 8 mm dari tembaga elektrolitik kelas M- I menurut gost 859-78 dan batangÆ 6 mm dari batubara kelas C murni secara spektral 1, C 2, C 3.

Pelat fotografi “Spektral”, tipe I, II.

Hidrokuinon (paradioksibenzena) menurut Gost 19627-74.

Natrium sulfit (natrium sulfit) kristal menurut GOST 429-76.

Metol (para-metilaminofenol sulfit) menurut Gost 5-1177-71.

Natrium karbonat anhidrat menurut Gost 83-79.

Amonium klorida menurut Gost 3773-72.

Natrium sulfat (natrium tiosulfat) menurut Gost 4215-66.

Lapisan 1 mm dihilangkan dari permukaan ujung sampel baja dengan menggunakan roda ampelas, kemudian sampel diasah dengan kikir, kualitas permukaan harus minimal Rz20. Elektroda tembaga diasah hingga kerucut 90°, dibulatkan dengan radius 1,5 hingga 2,0 mm. Elektroda karbon diasah menjadi kerucut terpotong dengan diameter platform 1,0 hingga 1,5 mm. Sumber cahaya difokuskan pada celah peralatan spektral menggunakan kondensor kuarsa dengan panjang fokus 75 mm atau sistem pencahayaan tiga lensa. Lensa dipasang pada jarak yang ditentukan dalam lembar data spektograf. Lebar celah peralatan spektral adalah dari 0,012 hingga 0,015 mm.

2.1.4. Sumber eksitasi spektrum

Busur arus bolak-balik (generator DG-2) dan percikan tegangan tinggi (generator IG-3) digunakan sebagai sumber eksitasi spektrum. Parameter utama dari rangkaian pelepasan diberikan (dalam tabel).

Tabel 1

Busur AC

Meja 2

Percikan tegangan tinggi

Nilai parameter rangkaian

Kapasitas, µF

Induktansi, µH

Rentang analitis, mm

Dari 1,5 hingga 2,0

Skema ini “kompleks”

Analisis dilakukan dengan menggunakan “tiga standar” atau metode interpolasi fotometrik yang dijelaskan dalam manual analisis spektral. Elektroda, standar, dan sampel yang diasah ditempatkan dalam tripod. Dengan menggunakan proyeksi bayangan, interval analitik komponen ditentukan. Spektrum diambil dengan penembakan awal 10 detik untuk busur arus bolak-balik dan dari 30 hingga 40 detik untuk percikan tegangan tinggi. Eksposur dipilih tergantung pada sensitivitas bahan fotografi (penghitaman pasangan analitis harus terletak di wilayah "normal"; untuk pelat fotografi tipe I, wilayah penggelapan "normal" adalah dari 0,4 hingga 2,0). Spektra standar dan sampel difoto minimal 3 kali tanpa attenuator dengan metode “tiga standar” dan melalui attenuator 9 langkah dengan metode interpolasi fotometrik.

Di akhir pemotretan, pelat fotografi diproses dalam pengembang standar (solusi A dan B digabungkan dalam proporsi yang sama sebelum pengembangan).

Solusi A; siapkan sebagai berikut: 1 g metol, 26 g natrium sulfat, 5 g hidrokuinon, 1 g kalium bromida dilarutkan dalam 500 cm 3 air.

Solusi B; dibuat sebagai berikut: 20 g natrium karbonat dilarutkan dalam 500 cm3 air.

Waktu pengembangan ditunjukkan pada kemasan pelat fotografi; suhu larutan harus antara 18 hingga 20 °C. Setelah pengembangan, pelat fotografi harus dibilas dengan air atau larutan stop (larutan asam asetat 2,5%) dan difiksasi.

Pemecah masalah dibuat sebagai berikut: 200 g natrium sulfat; 27 g amonium klorida dilarutkan dalam 500 cm3 air suling.

Setelah diperbaiki, pelat foto dicuci bersih dengan air dingin mengalir dan dikeringkan.

Dalam kasus metode “tiga standar”, spektogram diproses pada mikrofotometer MF-2 atau MF-4. Celah mikrofotometer berkisar antara 0,15 hingga 0,25 mm, bergantung pada lebar garis spektrum. Dengan metode interpolasi fotometri, kandungan unsur yang dianalisis dinilai secara visual menggunakan spektroproyektor PS-18.

2.1.7. Garis analitis

a) eksitasi busur:

Kr 267,7 - Fe 268,3

Ni 305,0 - Fe 305,5

Mn 293,3 - Fe 292,6

Si 250,6 - Fe 250,7

b) percikan eksitasi:

Kr 267,7 - Fe 268,9

Ni 341,4 - Fe 341,3

Saat menggunakan metode “tiga standar”, grafik kalibrasi diplot dalam koordinat ( D S, lg DENGAN), dengan metode interpolasi fotometrik masing-masing in

dimana D S- perbedaan kehitaman unsur yang ditentukan dan garis perbandingan besi;

lg DENGAN- logaritma konsentrasi;

J aku - intensitas garis dari unsur yang ditentukan;

J Fe- intensitas garis besi.

Kesalahan kuadrat reproduktifitas, tergantung pada konsentrasi yang ditentukan, berkisar antara 2 hingga 5%.

2.2. Penentuan kromium, nikel, mangan, silikon, tembaga, vanadium, molibdenum, aluminium, tungsten, boron dalam baja struktural paduan

2.2.1. Tujuan

Metode ini dimaksudkan untuk penentuan kromium, nikel, mangan, silikon, aluminium, tembaga, vanadium, molibdenum, tungsten dan boron dalam baja mutu 40X, 15XM, 38ХМУА, dll. menurut GOST 4543-71.

2.2.2. Peralatan, peralatan bantu, bahan, reagen

Untuk melaksanakan analisis, peralatan dan perlengkapan yang ditentukan dalam ayat . Saat menentukan boron, lebih disarankan untuk menggunakan perangkat dispersi tinggi tipe STE-1, yang secara andal menyelesaikan garis B 249,6 nm dan Fe 249,7 nm. Sebagai standar, Anda dapat menggunakan set GSO ISO TsNIIChM - 20, 21, 22, 28, 29, 32, serta MOP produksi, yang berulang kali dianalisis oleh berbagai laboratorium kimia. Bahan sisa, serta reagen untuk pemrosesan spektogram, sama dengan analisis baja karbon (lihat paragraf).

2.2.3. Mempersiapkan analisis

Persiapan sampel baja untuk analisis dan penempatan sampel pada dudukan dilakukan dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan dalam paragraf. Sistem pencahayaannya adalah 3 lensa atau lensa tunggal, lensa dipasang pada jarak yang ditentukan dalam paspor spektograf. Lebar celah peralatan spektral adalah dari 0,012 hingga 0,015 mm. Saat menganalisis boron menggunakan spektrograf dispersi menengah tipe ISP-30, lebar celah harus antara 0,005 hingga 0,007 mm. Elektroda tembaga permanen diasah seperti dijelaskan dalam paragraf. dan digunakan untuk eksitasi busur. Elektroda karbon murni spektral (lihat paragraf) digunakan untuk menentukan unsur-unsur berikut dalam percikan tegangan tinggi.

2.2.4. Sumber eksitasi spektrum

Busur arus bolak-balik (generator DT-2) dan percikan tegangan tinggi (generator IG-3) digunakan sebagai sumber eksitasi spektrum. Parameter utama dari rangkaian pelepasan diberikan (dalam tabel).

2.2.5. Melakukan analisis

Analisis dilakukan dengan menggunakan metode “tiga standar”.

Pemasangan elektroda, sampel, standar (SOP GSO ISO TsNIIChM) dijelaskan dalam paragraf.

Waktu pencarian awal untuk busur arus bolak-balik adalah 10 detik dan 30 hingga 40 detik, untuk percikan tegangan tinggi dari 30 hingga 40 detik.

Standar dan sampel difoto setidaknya tiga kali, eksposur dipilih tergantung pada sensitivitas bahan fotografi. Pemrosesan pelat fotografi dilakukan dalam pengembang dan pengikat dengan komposisi yang sama seperti pada paragraf .

Tabel 3

Busur AC

Nilai parameter

Elemen yang ditentukan

Arus busur, A

Krom, mangan, aluminium, vanadium, tungsten,

Fase pengapian, hujan es

molibdenum, nikel

Rentang analitis, mm

Dari 1,5 hingga 2,0

Tabel 4

Percikan tegangan tinggi

Nilai parameter

Elemen yang ditentukan

Kapasitas, uF

Kromium, nikel, vanadium, molibdenum, tembaga, silikon, mangan

Induktansi, µH

Jumlah kereta api per setengah siklus arus suplai

Pengaturan celah percikan, mm

Rentang analitis, mm

Skema ini “kompleks”

2.2.6. Fotometri

Menghitamnya pelat fotografi diukur menggunakan mikrofotometer MF-2 atau MF-4. Lebar celah mikrofotometer diatur dalam kisaran 0,15 hingga 0,25 mm, tergantung pada lebar garis spektrum.

2.2.7. Garis analitis

Untuk konsentrasi yang ditunjukkan pada (Tabel 1), direkomendasikan pasangan garis analitik menggunakan eksitasi busur dan percikan.

Tabel 5

Busur AC

percikan tegangan tinggi

Mn 293,3 - Fe 292,6

Mn 293,3 - Fe 293,6

Dari 0,100 hingga 2,900

Kr 267,7 - Fe 268,3

Kr 267,7 - Fe 268,9

Dari 0,100 hingga 2.000

Ni 305,0 - Fe 305,5

Ni 239,4 - Fe 239,1

Dari 0,300 hingga 2.000

Mo 317,0 - Fe 320,5

Mo 281,6 - Fe 281,8

Dari 0,100 hingga 1.000

V 311.0 - Fe 311.6

V 311.0 - Fe 308.3

Dari 0,100 hingga 0,700

Si 250,6 - Fe 250,7

Si 251,6 - Fe 251,8

Dari 0,100 hingga 0,800

Al 309.2 - Fe 309.4

Al 308.2 - Fe 308.3

Dari 0,400 hingga 1,500

W 239,7 - Fe 239,8

Dari 0,400 hingga 2.000

B 249,6 - Fe 249,7

Dari 0,003 hingga 0,100

Cu 327,3 - Fe 328,6

Dari 0,200 hingga 0,600

2.2.8. Konstruksi grafik kalibrasi

Grafik diplot dalam koordinat ( D S, lg DENGAN) (lihat butir).

2.2.9. Kesalahan reproduksibilitas

Kesalahan reproduksibilitas standar (persegi) berkisar antara 2 hingga 5% tergantung pada konsentrasi yang ditentukan.

Catatan. Sampel yang diberikan untuk analisis harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam paragraf.

2.3. Pemisahan kromium, nikel, mangan, silikon, molibdenum, vanadium, niobium, titanium, aluminium, tembaga dalam baja paduan tinggi

2.3.1. Tujuan

Metode ini dimaksudkan untuk penentuan kromium, nikel, mangan, silikon, molibdenum, vanadium, niobium, titanium, aluminium, tembaga dalam baja mutu 12X18H9, 12X18H9 T, 12X 18 H10T, 10 X17H 13 M2T , 10Х17Н13M3Т, 08Х18Н12Б, dll. menurut GOST 5949-75.

2.3.2. Peralatan, peralatan bantu, bahan, reagen

Untuk melakukan analisis diperlukan peralatan, perlengkapan, bahan, reagen yang sama seperti pada paragraf.

2.3.3. Mempersiapkan analisis

Sampel baja diasah menggunakan file. Kualitas permukaan harus minimal Rz20. Elektroda tembaga dan karbon diasah sesuai dengan bentuk yang dijelaskan dalam paragraf. Kemudian sumber difokuskan ke celah tersebut menggunakan kapasitor kuarsa atau sistem pencahayaan 3 lensa; lensa dipasang seperti yang ditunjukkan dalam paragraf. Lebar celah spektograf harus 0,012 mm.

2.3.4. Sumber eksitasi spektrum

Busur arus bolak-balik (generator DG-2) dan percikan tegangan tinggi (generator IG-3) digunakan sebagai sumber eksitasi spektrum. Parameter utama dari rangkaian pelepasan diberikan (dalam tabel,).

Tabel 6

Busur AC

Tabel 7

Percikan tegangan tinggi

Nilai parameter

Elemen yang ditentukan

Kapasitas, µF

Kromium, nikel, molibdenum, mangan, vanadium, niobium, tembaga titanium

Induktansi, µH

Jumlah kereta api per setengah siklus arus suplai

Kesenjangan bantu, mm

Rentang analitis, mm

Dari 1,5 hingga 2,0

Skema ini “kompleks”

2.3.5. Melakukan analisis

Analisis dilakukan dengan menggunakan metode “tiga standar”. Pemasangan elektroda, standar dan sampel pada dudukan dilakukan seperti yang dijelaskan dalam paragraf. Kesenjangan analitis diatur menggunakan templat atau proyeksi bayangan, tergantung pada sistem pencahayaan. Setiap sampel dan standar dipaparkan setidaknya tiga kali, dengan pencarian awal 10 detik untuk busur arus bolak-balik, untuk percikan tegangan tinggi dari 30 hingga 40 detik. Eksposur dipilih tergantung pada sensitivitas bahan fotografi. Pelat terbuka diproses menggunakan pengembang dan pengikat standar dengan komposisi yang diberikan dalam paragraf.

2.3.6. Garis analitis

Untuk konsentrasi yang ditunjukkan (dalam tabel) pasangan garis analitik direkomendasikan.

Tabel 8

Batas konsentrasi yang ditentukan, %

Kr 279,2 - Fe 279,3

Dari 14.0 hingga 25.0

Kr 314,7 - Fe 315,4

Ni 341,4 - Fe 341,3

Dari 6.0 hingga 14.0

Ni 301,2 - Fe 300,9

Mo 281.6 - Fe 283.1

Dari 1,5 hingga 4,5

V 311.0 - Fe 308.3

Dari 0,5 hingga 2,0

Nb 319.4 - Fe 3319.0

Dari 0,3 hingga 1,5

Ti 308,8 - Fe 304,7

Dari 0,1 hingga 1,0

Mn 293,3 - Fe 293,6

Dari 0,3 hingga 2,0

Si 250,6 - Fe 250,7

Dari 0,3 hingga 1,2

Cu 327,3 - Fe 346,5

Dari 0,1 hingga 0,6

2.3.7. Fotometri dan konstruksi grafik kalibrasi

Fotometri dilakukan pada mikrofotometer MF-2, MF-4, lebar celah ditunjukkan pada paragraf. Grafik diplot dalam koordinat ( D S, lg C) (lihat paragraf), konsentrasi unsur dalam sampel ditentukan dengan menggunakan kurva kalibrasi.

2.3.8. Kesalahan reproduksibilitas

Kesalahan reproduksibilitas standar (kuadrat), bergantung pada konsentrasi dan elemen yang ditentukan, berkisar antara 1,8 hingga 4,5%.

Catatan:

1. Sampel yang diberikan untuk analisis harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam paragraf .

2. Disarankan untuk menggunakan elektroda aluminium, yang, seperti yang ditunjukkan oleh hasil penelitian yang dilakukan di VNIIPTkhimnefteapparatura, memberikan akurasi dan reproduktifitas tinggi dengan bentuk penajaman yang dijelaskan dalam paragraf .

3. Dianjurkan untuk menganalisis baja paduan tinggi menggunakan sumber eksitasi spektrum non-standar - percikan frekuensi tinggi. Penelitian telah menunjukkan bahwa percikan frekuensi tinggi memberikan akurasi penentuan 2 hingga 3% ketika menganalisis konsentrasi tinggi; diameter titik pencarian berukuran 2 hingga 3 kali lebih kecil dibandingkan dengan percikan kondensasi tegangan tinggi, yang memungkinkan analisis kecil -las kabel las berdiameter, berukuran kecil dan multi-lapis.

3. METODE FOTOELEKTRIK

3.1. Tujuan

Metode ini dimaksudkan untuk penentuan kromium, mangan, vanadium, molibdenum, titanium dalam baja paduan tinggi mutu X18H9, X18H10T, X18N11B, X20H10M2 T , Х20Н10М3T, dll., serta untuk penentuan molibdenum, vanadium, mangan, kromium dalam baja struktural paduan.

3.2. Peralatan, peralatan bantu, bahan

Stylometer fotolistrik FES-1.

Tripod SHT-16.

Generator elektronik GEU-1.

Mesin asah, sekumpulan kikir, alat atau alat untuk mengasah elektroda.

Kumpulan GSO ISO TsNIIChM: 9, 27, 45, 46, 94, 29, 21, 32 dan lain-lain, penggantinya, serta SOP produksi “sekunder”.

Elektroda permanen dengan diameter 8 mm terbuat dari tembaga elektrolitik grade M-1 sesuai dengan GOST 859-78.

3.3. Mempersiapkan analisis

Baja struktural paduan diasah pada mesin gerinda, dari permukaan ujung standar dan sampel. Dengan menggunakan batu ampelas, lapisan 1 mm dihilangkan, kemudian dilakukan penajaman dengan kikir. Baja paduan tinggi diasah dengan file. Kualitas perawatan permukaan harus minimal Rz20. Elektroda tembaga diasah sesuai dengan bentuk yang dijelaskan dalam paragraf. Sumber cahaya difokuskan ke celah stylometer fotolistrik FES-1 menggunakan kondensor raster. Sumber dihubungkan ke sumbu optik dan kondensor raster dipasang sesuai dengan deskripsi perangkat.

3.4. Sumber eksitasi spektrum

Busur arus bolak-balik yang dikontrol secara elektronik (generator GEU-1) pada berbagai arus digunakan sebagai sumber eksitasi spektrum, fase penyalaan 90 derajat, celah analitis 1,5 mm.

3.5. Melakukan analisis

Analisis dilakukan dengan menggunakan metode “tiga standar”.

Standar yang diasah, sampel, elektroda ditempatkan di dudukan ShT-16, celah analitik 1,5 mm diatur seperti yang dijelaskan dalam manual pengoperasian FES-1, busur dihidupkan dan pemaparan dilakukan dengan penembakan awal selama 10 detik. Cahaya yang belum terurai digunakan sebagai garis perbandingan. Kondisi akumulasi dan pengukuran, serta kondisi analisis lainnya diberikan (dalam tabel).

3.6. Konstruksi grafik kalibrasi

Grafik diplot dalam koordinatN, lgC

Di mana N- indikasi skala pergerakan potensiometer;

lgC adalah logaritma konsentrasi.

Konsentrasi unsur dalam sampel ditentukan dengan menggunakan kurva kalibrasi.

3.7. Kesalahan reproduksibilitas

Tabel 9

Magnitudo busur, A

Lebar celah masuk, µm

Lebar celah keluar, µm

Nomor penyaring

Kondisi akumulasi dan pengukuran

Tingkat sinyal cahaya yang tidak terurai

Garis analitis, nm

Titanium dalam baja tahan karat

Dari 0,2 hingga 1,0

Niobium dalam baja tahan karat

Dari 0,3 hingga 1,5

Molibdenum dalam baja tahan karat

Dari 1,5 hingga 4,5

tanpa filter

Dari 0,7 hingga 1,5

Molibdenum dalam baja struktural

Dari 0,1 hingga 0,7

Vanadium dalam baja tahan karat

Dari 0,8 hingga 2,5

Vanadium dalam baja struktural

Dari 0,1 hingga 0,8

Mangan dalam baja tahan karat

Dari 0,4 hingga 2,0

Mangan dalam baja paduan sedang dan baja struktural

Dari 0,2 hingga 2,0

Kromium dalam baja tahan karat

tanpa filter

Kromium dalam baja struktural paduan sedang

Dari 0,3 hingga 15

tanpa filter

Kesalahan kuadrat reprodusibilitas, bergantung pada konsentrasi dan elemen yang ditentukan, berkisar antara 1,5 hingga 2,5%.

4. ATURAN KESELAMATAN BEKERJA DI LABORATORIUM SPECtral

4.1. Ketentuan umum:

asisten laboratorium spektroskopi yang baru pertama kali mulai bekerja, baru dapat mulai bekerja setelah mendapat instruksi keselamatan dari kepala laboratorium spektral, langsung di tempat kerja;

setelah sepuluh hari duplikasi pekerjaan (dengan ahli spektroskopi berpengalaman), instruksi berulang dilakukan;

komisi kualifikasi diperbolehkan bekerja secara mandiri setelah menguji pengetahuannya;

pengarahan berulang dilakukan minimal dua kali setahun;

Pengarahan dan izin untuk bekerja secara mandiri setiap kali dimasukkan ke dalam log kontrol dengan tanda tangan manajer. laboratorium dan menerima instruksi;

Ahli spektroskopi laboratorium harus mengetahui aturan umum dan aturan TB yang diatur dalam petunjuk. Kegagalan untuk mematuhi aturan memerlukan sanksi administratif, dan dalam kasus yang lebih parah, penuntutan.

4.2. Aturan keselamatan saat menyiapkan sumber eksitasi untuk bekerja:

genset (percikan) bertegangan sekitar 15.000 V membahayakan nyawa manusia, dilarang keras menyalakan genset yang belum diuji dan diperiksa oleh pengawas shift;

Sebelum menyalakan genset, Anda harus memeriksa kebenaran rangkaian sambungan, yang hanya boleh dilakukan saat memutusnya dari jaringan. Inspeksi perangkat harus dilakukan hanya ketika jaringan generator terputus;

Generator dianggap siap dioperasikan bila hal-hal berikut diperiksa:

kemudahan servis kabel sirkuit primer dan sekunder,

adanya landasan pada tubuhnya,

kemudahan servis sakelar yang terletak di panel kontrol generator,

sambungan elektroda yang benar,

membumikan rel perangkat optik; jika setidaknya salah satu dari poin ini tidak terpenuhi, dilarang menyalakan generator;

Kerusakan pada rangkaian primer atau sekunder generator diperbaiki oleh teknisi listrik yang bertugas;

Kabel pembumian harus disambungkan hanya ke batang pembumian utama.

4.3. Aturan praktik kerja yang aman:

saat mengoperasikan generator, Anda harus berdiri di atas alas dielektrik karet;

Jangan menyentuh elektroda saat menyalakan generator;

tangani elektroda panas hanya dengan pinset;

saat menggunakan tripod tipe terbuka, foto spektrum hanya dengan kacamata pengaman;

jika tidak ada ventilasi pembuangan di dalam ruangan, dilarang bekerja dengan sumber eksitasi;

anda dapat memperbaiki generator hanya dengan memutusnya dari jaringan;

pada saat mengerjakan genset dengan percikan api yang kental, minimal harus ada dua orang di dalam ruangan, termasuk pekerja;

Fotometri harus dilakukan di ruangan yang gelap, bergantian dengan fotografi;

semua operasi persiapan sampel yang terkait dengan pelepasan gas harus dilakukan di bawah tenda;

Saat meninggalkan lokasi, perlu mematikan sakelar umum dan mengunci pintu lokasi.

4.4. Aturan keselamatan saat mengasah elektroda dan sampel:

Anda dapat mulai mengasah elektroda hanya setelah menerima instruksi;

batu ampelas hanya boleh berada dalam wadah pelindung;

mesin amplas harus dibumikan;

Dilarang mengerjakan roda pengamplasan yang bergetar;

jarak antara sandaran pahat dan lingkaran tidak boleh melebihi 2 - 3 mm;

saat bekerja, Anda harus berdiri di samping, dan tidak bersandar pada roda pengamplasan;

Anda harus mengenakan kacamata pengaman saat mengerjakan roda ampelas;

sampel kecil yang diasah harus dipegang dengan alat tangan atau klem khusus;

Mesin pengamplasan harus menyala dengan baik.

LEMBAGA PENELITIAN DAN DESAIN ALL-UNION TEKNOLOGI PERALATAN KIMIA DAN MINYAK (VNIIPTkhimnefteapparatura)

SEPAKAT:

Institut Penelitian dan Desain Teknik Perminyakan All-Union (VNIIneftemash)

Biro Desain dan Teknologi Khusus Teknik Kimia dan Perminyakan (SKTBKhimmash)

Bibliografi

1. Gillebrand V.F. Panduan praktis untuk analisis anorganik, Goskhimizdat, Moskow, 1957.

2. Dymov A. M.Analisis teknis. M., “Metalurgi”, 1964.

3. Stepin V.V., Silaeva E.V. dan lain-lain Analisis logam besi, paduan dan bijih mangan. M., Penerbitan metalurgi besi dan nonbesi, 1964.

4. Teploukhov V.I. Analisis ekspres baja. M., Penerbitan metalurgi besi dan nonbesi, 1961.

5. Peshkova V.M., Gromova M.I. Panduan praktis untuk spektrofotometri dan kolorimetri. M., Rumah Penerbitan Universitas Negeri Moskow, 1965.

6. Analisis kimia dan spektral dalam metalurgi. Panduan praktis. M., “Ilmu Pengetahuan”, 1965.

7. Konkin V.D., Klemeshov G.A., Nikitina O.I. Metode analisis kimia, fisika-kimia dan spektral bahan baku, logam dan terak di pabrik metalurgi. Kharkov, Rumah penerbitan metalurgi besi dan non-besi, 1961.

8. Babko A.K., Marchenko A.V., Analisis fotometrik. Metode penentuan nonlogam, M., “Kimia”, 1974.

9. Charlot G., Metode kimia analitik. Analisis kuantitatif senyawa anorganik, M., “Kimia”, 1966.

10. Unsur tanah jarang. Rumah penerbitan Akademi Ilmu Pengetahuan Uni Soviet, Moskow, 1963.

11. Metode Sendel E. Kolorimetri untuk menentukan jejak logam, Mir Publishing House, Moskow, 1964.

12. Korostelev P.P. Reagen dan solusi dalam analisis metalurgi. Moskow, Rumah Penerbitan "Metalurgi", 1977.

13. Unsur tanah jarang. Rumah penerbitan Akademi Ilmu Pengetahuan Uni Soviet, Moskow, 1963.

14. Vasilyeva M.T., Malykina V.M. dan lain-lain Analisis boron dan senyawanya, M., Atomizdat, 1965.

15. Konkin V.D., Zhikhareva V.I. Analisis kompleksometri, Rumah Penerbitan "Tekhnika", Kyiv, 1964.

16. Eremin Yu.G., Raevskaya V.V. dan lain-lain “Laboratorium Pabrik”, 1964, No.12.

17. Eremin Yu.G., Raevskaya V.V., Romanov P.N. Berita tentang institusi pendidikan tinggi. “Kimia dan Teknologi Kimia”, jilid IX, no. 6 tahun 1966.

18. Eremin Yu.G., Raevskaya V.V., Romanov P.N. “Jurnal Kimia Analitik”, 1966, jilid XXI, 11, hal.1303

19. Eremin Yu.G., Raevskaya V.V., Romanov P.N. “Laboratorium Pabrik”, 1962, No.2.

Elemen yang ditentukan

Nama metode analisis

Pengeluaran saat ini

Investasi modal

Biaya yang disajikan

Koulometri

Koulometri

Volume gas

Fosfor dalam baja karbon

Fotokolorimetri

Fotokolorimetri

Volume

Fosfor dalam baja paduan

Titrimetri

Ekstraksi-fotometri

Fotometrik

Metode fraksi massa tungsten

Ekstraksi-fotometri

Silikon dalam baja paduan

Fotometrik

Fotokolorimetri

Gravimetri

Silikon dalam baja karbon

Berat asam sulfat

Fotokolorimetri

Berat asam klorida

Berat asam perklorat

Fotokolorimetri

Nikel dalam baja paduan

Metode berat

Spektrofotometri diferensial

Tembaga dalam baja paduan

Ekstraksi-fotometri

Fotokolorimetri

Fotometrik

Polarografi

Titrimetri

Gravimetri

Penyerapan atom

Zirkonium dalam barang paduan

Cupferronofosfat berat

Fotokolorimetri

Molibdenum dalam baja paduan

: Berat badan tegak lurus

Fotokolorimetri

Fotokolorimetri

Vanadium dalam baja paduan

Metode volumetrik

Fotokolorimetri

Potensiometri

Aluminium dalam baja paduan

Penimbangan dengan elektrolisis

Fotokolorimetri

Berat fluorida

Cobalt dalam baja paduan

Fotometrik (0,1 - 0,5%)

Fotokolorimetri

Fotometrik (0,5 - 3,0%)

Arsenik dalam baja karbon

Volume

Fotokolorimetri

Fotokolorimetri

Boron dalam baja paduan

Kolorimetri dengan quinalizarin

Ekstraksi-fotometri

Kolorimetri dengan carmine

Potensiometri

Niobium dalam baja paduan

Hidrolitik gravitasi

Fotokolorimetri

Berdasarkan beratnya dengan tanin

Fotokolorimetri

tiosianat fotokolorimetri

Cerium dalam baja paduan

Fotokolorimetri

Fotokolorimetri

Catatan ke aplikasi:

biaya saat ini untuk melakukan satu analisis terdiri dari penjumlahan gaji asisten laboratorium, penyusutan peralatan yang digunakan dalam melakukan analisis, dan biaya bahan kimia yang digunakan untuk satu analisis;

penanaman modal mencakup biaya peralatan yang dapat diatribusikan pada pelaksanaan satu analisis;

biaya yang diberikan termasuk biaya saat ini dan investasi modal dikalikan dengan koefisien standar 0,15.

Materi terbaru di bagian:

Diagram kelistrikan gratis
Diagram kelistrikan gratis

Bayangkan sebuah korek api yang, setelah dipukul pada sebuah kotak, menyala, tetapi tidak menyala. Apa gunanya pertandingan seperti itu? Ini akan berguna dalam teater...

Cara menghasilkan hidrogen dari air Memproduksi hidrogen dari aluminium melalui elektrolisis
Cara menghasilkan hidrogen dari air Memproduksi hidrogen dari aluminium melalui elektrolisis

“Hidrogen hanya dihasilkan saat dibutuhkan, jadi Anda hanya dapat memproduksi sebanyak yang Anda butuhkan,” jelas Woodall di universitas…

Gravitasi buatan dalam Sci-Fi Mencari kebenaran
Gravitasi buatan dalam Sci-Fi Mencari kebenaran

Masalah pada sistem vestibular bukan satu-satunya akibat dari paparan gayaberat mikro yang terlalu lama. Astronot yang menghabiskan...