Сведенея о материалах

Для выполнения столярных работ требуются различные материалы: лесоматериалы (круглый лес, пиломатериалы, заготовки, фанера и древесные плиты, деревянные детали и изделия для строительства)’, грунтовки, лаки, красители, растворители, шлифовальные материалы, полировочные и отбеливающие составы, металлические изделия, стекло и др.).

Дерево как основной материал

Дерево — основной поделочный материал для выполнения столярных и плотничных работ. Из него изготовляют стены, крыши и кровли, полы и потолки, перегородки, двери, переплеты, наличники, мебель и другие изделия. Древесина сравнительно легко поддается ручной и механической обработке, она малотеплопроводный и достаточно долговечна.

Если разрезать ствол дерева поперек, то можно заметить, что он состоит из сердцевины и множества концентрических колец — годичных слоев.

Сердцевина в виде темной рыхлой ткани представляет собой заросший начальный побег дерева. У хвойных пород она тянется вдоль ствола довольно прямо, у лиственных — извилисто. Это наименее ценная часть ствола; с нее обычно начинает загнивать древесина и в растущем дереве образуется дупло.

Вокруг сердцевины в виде колец располагаются годичные слон, по числу которых определяют возраст дерева. Любой годичный слой неоднороден по окраске, ширине и плотности.

Каждый годичный слой’ светлее к сердцевине, что объясняется условиями роста дерева.

Если разрезать ствол дерева вдоль, то можно обнаружить так называемые сердцевинные лучи, пронизывающие годичные слои. Сердцевинные лучи хорошо видны в древесине дуба, бука, клена и чинары.

Рисунок, полученный на поверхности древесины в результате пе-. ререзания волокон годичных слоев и сердцевинных лучей, называется текстурой дерева. Чем богаче текстура (разнообразнее оттенки и структура волокон), тем ценнее древесина.

Характерные особенности строения ствола (различная ширина годичных колец, неравномерная окраска, сердцевинные лучи) учитывают при его раскрое на доски и бруски, при изготовлении мебели, использовании в декоративных целях.

ХАРАКТЕРИСТИКА ДРЕВЕСНЫХ ПОРОД

В столярном деле широко применяют хвойные и лиственные породы дерева.

К хвойным породам относят сосну, ель, лиственницу, пихту, кедр сибирский. Древесина хвойных пород отличается малой удельной массой, прямослойностью, хорошо поддается обработке. Она содержит смолистые вещества, которые предохраняют ее от различных заболеваний, загнивания, поражения грибом, жуками-древоедами и т. д.

Ель занимает второе место по степени распространения. Стволы ее круглые и прямые, в возрасте 120—150 лет достигают высоты 30—40 м, а иногда 50 м. Преимущества еловой древесины — однородность строения, белый цвет и малая смолистость, недостаток — большая сучковатость.

Из ели рубят стены домов, настилают полы, делают двери, переплеты, кбробки, наличники, плинтусы, мебель.

Лиственница вполне пригодна для изготовления столярных изделий. Древесина ее обладает большой прочностью (на 30 % выше сосны) и стойкостью к гниению, однако тяжелее сосновой.

Пихта — для нее характерны повышенные коробление и растрескивание, меньшая плотность, чем у сосны, поэтому пихту реже применяют в столярном деле, чем сосну и ель.

Кедр сибирский — древесная порода, близкая по механическим свойствам к cocHfe. Имеет прямой ствол диаметром до 2 м. Древесина кедра липкая, мягкая, но плотная и прочная, стойкая против гниения, хорошо обрабатывается.

Из лиственных пород в столярном деле применяют главным образом дуб, ясень, осину, липу, березу, клен, бук.

Дуб обладает высокой прочностью. Из него делают полы, двери, переплеты, различные столбы, используют для обшивки домов. Однако дуб трудно обрабатывать, особенно пилить, строгать, долбить, сверлить.

Ясень имеет красивую текстуру и мало растрескивается, служит для изготовления лестниц, перил, рукояток инструмента.

Осина и липа — используют как круглый лес для срубов, а доски и бруски — для настилки полов и потолков, изготовления перегородок, мебели. Древесина осины и липы неустойчива к сырости, поэтому не рекомендуется для изготовления переплетов и наружных дверей. Древесину липы широко применяют для выполнения наружных резных работ (наличников и карнизов).

Береза имеет тонкослойную структуру, твердую, весьма однородную по строению. Применяют для изготовления фанеры, древеснослоистых пластиков, древесностружечных и древесноволокнистых плит, паркета, мебели и т. д.

Клен относится к твердым породам дерева с красивой текстурой.

В местах массового произрастания используют в виде бревен и досок для строительных работ, а также для изготовления колодок различных стругов.

Бук распространен в южных районах страны. Из него изготовляют колодки стругов, паркет, шпон, фанеру. Обрабатывать бук трудно.

Кроме перечисленной древесины в столярном деле применяют граб, орех, грушу, рябину, а для изготовления мебели —также импортные породы деревьев: секвойю, красное и черное дерево, палисандр, бакаут.

СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

Древесина разных пород неоднородна по своим физическим и механическим свойствам. К физическим свойствам относят влажность, тепло-, звуко- и электропроводность, а к механическим — плотность и сопротивляемость раскалыванию, сжатию, изнашиванию и т. п., а также способность удерживать шурупы и гвозди.

Большую роль играет влажность древесины. От нее зависят прочность и долговечность изделий, а также их масса. Например, 1 м3 свежесрубленной древесины дуба весит 1,04 т, а в воздушно-сухом состоянии — всего 0,76 т, сосна — соответственно 0,82 и 0,52, ель — 0,8 и 0,47.

Древесина хорошо впитывает влагу из воздуха, при этом она разбухает, увеличивается в объеме и небольшие трещины исчезают.

В процессе сушки влага испаряется очень медленно. Свежесруб-ленный дуб содержит от 50 до 70 % влаги, через 6 месяцев — 43, через 12—39 и через 18 месяцев естественной сушки—27%. Между тем влажность древесины, предназначенной для столярных работ, не должна превышать 10—18%. Чем меньше влажность дерева, тем дольше изделия из него н% рассыхаются, не загнивают, лучше склеиваются.

Заготовки, раскроенные по длине и ширине с соответствующими припусками, быстрее сохнут, чем цельные доски. Строганые доски сохнут еще быстрее, а обрезные — быстрее необрезных.

К сильно усыхающим породам относятся липа, бук, ольха, береза, орех, ильм, каштан, вишня, яблоня, граб, груша, самшит, к умерен-но-усыхающим — осина, сосна, дуб, ясень, тополь, клен, тисс, акация, к мало усыхающим породам — ель, лиственница, пихта, черное и красное дерево.

Древесина при высыхании коробится и часто растрескивается. Поскольку наружные годичные слои сохнут быстрее, а внутренние медленнее, покоробившиеся доски выпуклой стороной всегда обращены к сердцевине ствола.

На рисунке 2 показано, как происходят усушка и коробление распиленного бревна в зависимости от расположения годичных колец.

Раскраивают или распиливают бревна многими способами на доски разной толщины: сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевинные доски содержат сердцевину и небольшое количество сучков всех разновидностей: здоровых, заросших и табачных.

Сучки снижают ценность древесины, понижая ее механические свойства. Эти доски чаще растрескиваются. Как правило, их выпиливают толщиной 40 мм и более из толстых бревен.

Центральные доски получают при распиливании бревна вдоль оси сердцевины. При этом лучше всего выявляются пороки на внутренней плоскости доски. Центральные доски растрескиваются меньше сердцевинных.

Боковые доски (между сердцевинной или центральной досками и горбылем) не имеют разветвленных сучков и содержат большее количество заболонной древесины, которая по прочности и водопроницаемости не уступает ядровой древесине.

Каждая порода дерева обладает присущими ей цветом, блеском, текстурой. Белый, слегка желтоватый цвет имеют береза, липа, осина, ель, пихта, бурые тона — дуб, каштан, вяз, ясень, груша, чинара и др., коричневый цвет — грецкий орех; красновато-белый — бук; светло-желтый — самшит.

Некоторые породы дерева после рубки изменяют свой цвет: ольха на воздухе краснеет, дуб в воде темнеет, а при длительном пребывании в реке или озере становится почти черным. Такая древесина, называемая мореным дубом, высоко ценится в мебельном производстве.

Теплопроводность древесины по сравнению с другими материалами очень .незначительна. Например, коэффициент теплопроводности сосны составляет 0,14, а кирпича — 0,45.

Низкая теплопроводность древесины, особенно сухой, объясняется тем, что дерево имеет много пор, заполненных воздухом.

Влажная древесина — достаточно хороший проводник электричества. Это следует учитывать при проводке электрических, телефонных и радиотрансляционных линий.

Если заранее не учесть всех этих особенностей древесины, можно допустить брак*в работе. Исправить его часто бывает трудно, а порой и невозможно. Поэтому заготавливать детали следует так, чтобы был максимальный выход с наименьшими отходами. Прежде всего доски строгают, затем размечают, пилят вдоль и поперек. В этом случае столяр видит все недостатки и выпиливает заготовки без дефектов. У заготовок из сырого материала предусматривают припуски в 5 мм по всем сторонам.

Необходимо знать способы уменьшения коробления древесины. Бревно распиливают на доски так, чтобы они были с сердцевинной доской. Затем их складывают в виде бревна и высушивают. Высыхая, доски коробятся (см. рис. 2) от сердцевины к коре, образуя как бы лотки. Доска с сердцевиной не коробится, но усыхает так, что ее середина остается толще концов, то есть от середины к концам доска сходит как бы на конус.

Если из таких досок сделать дверь или какой-либо щит, располагая доски лотками в одну сторону, то изделия будут иметь форму широкого лотка. Исправление изделия путем строгания намного уменьшит толщину досок, что не всегда желательно.

Поэтому лучше доски укладывать или располагать годичными слоями в разные стороны, тогда дверь или щит получатся достаточно ровными и исправить их гораздо легче.

Когда дверь или щит изготовляют из узких досок, не шире 100 мм, располагая их годичными кольцами в разные стороны, то следы коробления досок почти незаметны и исправить их строжкой достаточно легко.

ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ

Деловая древесина подразделяется на круглый лес и пиломатериалы. Спиленное и очищенное от сучьев дерево называют хлыстом, или стволом, при распиловке (раскряжевке) которого получают деловую и дровяную часть.

КРУГЛЫЙ ЛЕС

Круглый лес подразделяют на бревна и кряжи.

Бревно — это отрезки ствола разной толщины в верхнем отрезе, диаметр которых бывает разный. Круглые лесоматериалы в зависимости от толщины (диаметра) делят на 3 группы: мелкие, средние и крупные. У хвойных пород мелкие в верхнем отрезе имеют диаметр 6—13 см, средние—14—24 и крупные—26 см и более, у лиственных мелкие—8—13 см, остальные размеры, как у хвойных. Делят бревна на группы: мелкие, средние и крупные. В каждой группе бревна делят на сорта.

Длина’бревен—3—6,5 м с градацией через 0,5 м. В строительстве применяют бревна 2-го и 3-го сортов.

Кряж — это отрезок от нижней, комлевой части ствола длиной до 4 м.

Тонкие стволы деревьев толщиной в верхнем сечении 8—11 см называют подтоварником, 3—7 см — жердями.

Кряжи бревен на месте заготовки рекомендуется очистить от коры, чтобы они быстрее сохли и не завелся жук-древоед.

Хранить круглый лес надо поднятым от земли минимум на 50 см. При этом лес предохраняют от намокания, заражения грибами и жуками-древоедами. Торцы круглого лесоматериала рекомендуется замазать шпаклёвкой, известью или мелом, чтобы они не растрескивались, а бревна, уложенные в штабеля, надо держать под навесом в тени, закрыв со всех сторон. Лесоматериал периодически надо осматривать и обрабатывать антисептиком против грибов и жуков-древоедов.

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ

После предварительной естественной сушки бревна и кряжи распиливают в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям (рис. 3). При этом получают различные пиломатериалы: доски, брусья, бруски, горбыль, пластины и четвертины.

Доски бывают толщиной от 16 мм и больше и делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Необрезные доски получают при распиливании бревна или кряжа в продольном направлении. Кромки у таких досок острые, а ширина — разная.

У полуобрезных досок часть кромки остается нео пиленной (обзол)1 и один конец бывает уже. Происходит это потому, что отпиливают горбыли несколько уже, чем для обрезных досок.

Обрезные доски получают, когда бревно или кряж предварительно опиливают с двух сторон, чтобы при распиловке получались полностью обрезные доски без обзола и одинаковой ширины.

В практике доски толщиной 20—30 мм называют тесом, толщиной 20 мм — двадцаткой, 25 мм — дюймовкой, а 30 мм — тридцаткой.

Чтобы повысить сортность пиломатериала, при распиловке сердцевину ствола часто выпиливают.

Пласты досок (плоскости), обращенные к сердцевине, столяры подразделяют на левые, или внутренние, а обращенные к коре — на правые, или наружные. Наиболее чистую после обработки часть пласты называют лицевой, а противоположную ей — обратной.

При выполнении столярных работ в доме наиболее удобны обрезные доски и бруски, а также четырехкантные брусья.

Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу опиленных сторон брусья бывают двух-, трех- и четырехкантные.

Бруски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.

Горбфль — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Может быть разной толщины и ширины: с комлевой части бревна — самый толстый и широкий, в отрубе — самый тонкий и узкий.

Горбыль применяют для устройства заборов, стен сараев, для настилки наката на чердачном перекрытии, подшивки теплых полов.

Доски, бруски и брусья делят на 5 сортов. В столярном деле используют 1-й и 2-й сорта, в строительстве — все сорта.

В индивидуальном строительстве часто применяют так называемые пластины и четвертины. Первые получают, распиливая бревно пополам (на две половины), то есть вдоль, вторые — распиливая пластины на две части.

ЗАГОТОВКИ

Заготовки — это доски или бруски, нарезанные определенного размера с соответствующими припусками на обработку и усушку.

Калиброванные заготовки, обработанные на строгальных станках, называют фрезерованными или строгаными, а иногда шпунтованными. Они могут быть с плоским профилем, то есть остроганные со всех сторон, а также в паз и гребень, в четверть, в паз и гребень с фигурным профилем. При плотном сплачивании они прилегают друг к другу своими кромками, образуя плоскость без просветов и зазоров. Такие заготовки применяют для настилки полов, подшивки потолков, обшивки наружных стен деревянных рубленых или брусчатых домов, изготовления карнизов и т. д.

Хранить пиломатериалы для атмосферной сушки до влажности 22% также необходимо в штабелях, поднятыми над уровнем земли не менее чем на 50 см. Столбы лучше применять каменные или бетонные с укладкой по их верху балок, досок, толя или рубероида. Укладывать доски следует на сухие прокладки из той же породы древесины и обязательно одинаковой толщины. Между досками и брусками должны быть промежутки в 20—25 мм. Уложенный штабель необходимо накрыть или хранить в сухом сарае.

При сушке пиломатериалы могут покоробиться, поразиться синевой и растрескаться с торцов.

Чтобы замедлить испарение влаги через торцы и предохранить тем самым от растрескивания, доски, бруски, бревна с торцов необходимо забелить раствором мела, извести или обмазать замазками. Замазки приготовляют из разных материалов, которые берут весовыми частями, например древесной смолы и мела по 33 частй, олифы и извести-пушенки по 17 частей или древесной смолы — 83 и извести-пушенки—17. Замазки более надежны.

Торцы досок, брусков и бревен можно прикрывать специальными щитами, обертывать толью, рубероидом, пергамином и т. д.

Часто возникает вопрос: когда целесообразнее сушить материал; в цельных досках или после разделки их на заготовки?

Сушить заготовки, раскроенные по длине и ширине, выгоднее, так как они высыхают в 2—3 раза быстрее. Заготовки слегка остроганные сохнут еще быстрее, при этом необходимо оставлять припуски по их длине, ширине и толщине.

Мастера-столяры сухую древесину отличают от сырой по звуку и массе. Сухая древесина издает ясный, чистый звук и легче сырой.

Применять древесину ниже 1-го и 2-го сортов не рекомендуется, так как сучковатость и другие дефекты отнимают у столяра много времени.

Смоляные сучки, серянку и засмолы следует вырезать и заделывать в нижних брусках наружных переплетов и фрамуг, в местах прохода калевок и в фальцах, а также в соединениях и в местах прирезки приборов. Пиломатериалы с небольшой синевой используют в изделиях, исключая изготовление из них отливов, горбыльков и форточный брусков.#

ФАНЕРА

Фанера — это слоистая клееная древесина, состоящая из трех, пяти и более слоев лущеного шпона, расположенных перпендикулярно друг другу. Число слоев фанеры чаще нечетное. По сравнению с пиломатериалами фанера обладает рядом преимуществ: не коробится, не растрескивается, легко гнется.

Листы фанеры имеют следующие размеры, мм: длина — 1220—* 2440, ширина —725—1525, толщина — 1,5—18. Изготовляют 5 сортов.

Лущеный шпон в виде непрерывной ленты получают при лущении чураков на специальных станках. Лущеный шпон изготавливают из березы, ольхи, липы, ясеня, дуба, бука, сосны и т. д.

Ленту шпона разрезают на листы заданного размера, толщина шпона — 0,35—4 мм.

Строганый шпон получают путем строгания чураков на специальных станках в виде листов шириной, равной толщине чурака. Этим шпоном в основном облицовывают (наклеивают) листы фанеры, выполненные из лущеного шпона. Облицовывают фанеру с одной или двух сторон шпоном из-дуба, ореха, груши и других пород дерева с красивой текстурой. Облицованная фанера называется декоративной, изготовляют ее 1-го и 2-го сортов. Листы декоративной фанеры могут быть обычными или шлифованными с одной или двух сторон. Кроме шпона фанеру облицовывают пленочными материалами в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Используют такую фанеру для изготовления мебели, панелей, перегородок, потолков, причем ее обычно не отделывают.

Бакелизированную фанеру изготовляют из березового лущеного шпона, склеенного синтетическими смолами. Эта фанера отличается повышенной водо-, атмосферостойкостью и прочностью.

ДРЕВЕСНЫЕ ПЛИТЫ

Древесные щиты и плиты по сравнению с дощатыми обладают необходимой прочностью и формоустойчивостью. Различают плиты столярные, фанерные, древесноволокнистые, древесностружечные.

Столярные плиты изготовляют склеиванием узких реек в шиты больших размеров. Рейки для щита берут сосновые, еловые или из лиственных пород, склеенные на гладкую фугу, в паз, гребень и на рейку. Рейки укладывают так, чтобы они не коробились. Щит из реек называют основой, на которую с обеих сторон на синтетическом клее в один или два слоя наклеивают лущеный шпон. Размеры плит, мм: длина — 2500—1800, ширина — 1525—1220, толщина — 16—50. Хранят столярные плиты в сухих закрытых складах или сараях.

Применяют для изготовления дверей, перегородок, полов и мебели.

Фанерные плиты — состоят из нескольких слоев лущеного шпона, склеенных между собой синтетическим клеем. Размеры плит, мм: длина — 1525, ширина—1220, толщина—15, 20, 25, 30, 45. Основное отличие от клееной фанеры — значительная толщина плит. Применяют для различных* целей.

Древесноволокнистые плиты состоят из древесных или других растительных волокон, соответственно измельченных, смешанных со специальными составами и при высокой температуре и большом давлении спрессованных в однородный материал. Плиты изготовляют нескольких марок: М — мягкие, ПТ — полутвердые, Т — твердые, СТ — сверхтвердые.

Древесноволокнистые плиты применяют для устройства стен, перегородок, дверных полотен, панелей, для обшивки потолков, отделки домов и мебели.

Мягкие плиты изготовляют длиной 1200—3000, шириной — 1200—1700 и толщиной 12, 16 и 25 мм.

Полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты изготавливают длиной 1200—5500 и шириной 1000—2140 мм.

Толщина полутвердых плит составляет 6, 8, 12 мм, а твердых и сверхтвердых плит — 2,5; 3,2; 4,5 и 6 мм. Самый распространенный формат плит —2700X1200 и 2700X1700 мм. Сверхтвердые плиты, в отличие от твердых и полутвердых, в процессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой поверхности и применяют для покрытия полов.

Плиты твердые с лакокрасочным покрытием изготовляют одноцветные и многоцветные, с декоративным печатным рисунком. Эмалевое покрытие плит стойко к воздействию воды. Применяют для отделки санузлов, ванных комнат, кухонь и различных помещений, где бывает повышенная влажность воздуха.

Звукопоглощающие (акустические) плиты изготовляют из мягких и твердых плит типов А, Б, В.

Тип А — плиты однослойные толщиной 12,5 и 20 мм с несквозной круглой перфорацией диаметром 4—5 мм, глубиной 0,7 мм. .

Тип Б —плиты двухслойные толщиной 16 и 20 мм.

Тип В — плиты однослойные со сквозной круглой или щелевидной перфорацией.

Применяют акустические плиты для отделки стен и потолков.

Древесностружечные плиты по прочности приближаются к древесине хвойных пород. Тяжело режутся, но хорошо склеиваются как по пласта, так и по кромкам.

Плиты изготовляют однослойные  трехслойные, облицованные лущеным и строганым шпоном, сплошные и многопустотные, шлифованные и нешлифованные. В зависимости от плотности бывают разной массы 500—800 кг. Плиты выпускают нескольких марок: ПС-1 — плоского прессования, средней плотности, однослойные; ПТ-1 — плоского прессования, тяжелые, однослойные и др. Плиты марок ДТ-1, ПС-1, ПТ-3, ПС-3 имеют длину 1800—3600, ширину 1220—1830 и толщину 10—25 мм, плиты других марок — почти такие же размеры, но другую толщину. Например, плиты ЭМ — экструзионного прессования, многопустотные изготовляют толщиной 27— 52 мм.

Применяют для устройства потолков, полов, стен и перегородок, а также для изготовления встроенной мебели и т. д,

 ДЕРЕВЯННЫЕ ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ

К этой группе деталей относят наличники, плинтусы, галтели, поручни, доски для настила чистых полов, раскладки и др. (рис. 4). Все эти изделия строганые или, как их называют, фрезерованные. Изготовляют разной длины, основной считается 2100 мм и более с градацией 100, то есть 2200, 2300 мм и более. Большинство деревянных деталей антисептируют, окрашивают, а оконные переплеты и двери остекляют.

Наличники —неширокие тонкие строганые доски, с максимальной шириной 74 мм, простейшего профиля. Применяют для оформления дверных и оконных коробок, а также для закрытия щелей между стенами и перегородками. В наличниках с внутренней стороны с отступом от краев по 10 мм выбирают углубление в 2 мм, которое обеспечивает плотное прилегание их к стенам и перегородкам.

Красивые наличники для деревянных рубленых домов изготовляют обычно шириной 100—150 м, применяя для строгания всевозможные калевки.

Плинтусы и галтели простой и сложной формы применяют для закрытия щели между полом и стеной, а также для предохранения стен от загрязнения при мытье полов. Крепят плинтусы и галтели не к полу, а к стенам. Таким образом, они не только закрывают щель, но и прижимают доски пола к балкам или лагам и особенно по их торцевым сторонам.

Поручни изготовляют для металлических перил. Однако такая форма их, но большей толщины может с успехом применяться и при устройстве деревянных лестниц. Форма поручней может быть разной, с отбором всевозможных калевок.

Доски для настила чистых полов применяют двух типов толщиной 28 и 36 мм. Такие доски требуют более частого настила балок или лаг, чтобы при хождении они не прогибались. Доски имеют ширину 68—138 мм. На одной стороне доски имеется паз, на другой — гребень. Глубина паза — 7, толщина — 6 или 9 мм. Толщина гребня равна толщине паза, но глубина его должна быть на 1 мм меньше. Это необходимо для более плотного примыкания, да и сами кромки досок имеют необходимые скосы. С нижней стороны досок, на рас-

виды досок

стоянии 15 мм от краев, выбирают углубление (продух) в 2 мм, что обеспечивает плотное прилегание досок к балкам или лагам и обеспечивает вентиляцию. С нижней стороны доски обрабатывают антисептиком.

Бруски для настила полов заменяют доски. Толщина брусков — 28, ширина — 35—55 мм, не считая гребня. Они также имеют с одной стороны иаз, с другой —гребень, нижняя сторона ровная, но для более плотного прилегания к балкам или лагам в брусках лучше выбрать углубление.

Доски для обшивки деревянных домов выпускают двух типов толщиной 13 мм. Ширина досок первого типа—49, 68, 88 и 118 мм, второго — 33, 62 и 82 мм. Доски такого типа несложно сделать своими руками, применяя необходимый инструмент для выборки Пазов и гребней.

Изготовляют также блоки оконные с переплетами или дверные с полотнами. Часто их поставляют остекленными. Размеры их разные.

В практике часто требуются различные шпунтовые соединения, например, дощатые двери на шпонках лучше изготовлять из шпунтованных досок, выполненных с фальцем, а различные перегородки с плотными, непродуваемыми швами — из досок с разными шипами.

Паркетные покрытия широко используют для отделки домов. Для их применения необходимы прочные основания, в данном случае так называемый черный пол, устроенный из толстых сухих антисептиро-ванных досок.

Паркетные покрытия подразделяют на паркетные доски, паркетные щиты, штучный паркет.

Паркетные доски состоят из двух слоев. Первый слой — обычная доска, или основание, шириной 145, 160 мм, толщина со вторым слоем— 25—27 мм. С одной кромки доски имеется паз, с другой — гребень. С нижней стороны доски по ее длине устроены пропилы на глубину 3Д толщины доски, через 20—30 мм. Это предохраняет доски от коробления. Сверху поперек доски наклеены на синтетических водостойких клеях паркетные планки. Толщина планок из сосны и лиственницы — 8 мм, из остальных пород дерева — 6 мм. Паркетные доски к балкам или лагам крепят гвоздями, забивая их в пазы.

Паркетные щиты состоят из деревянного основания и верхнего лицевого покрытия. Щиты разных размеров крепят к черному полу гвоздями.

Штучный паркет — это отдельные планки длиной 150—500 мм, шириной 30—90 мм и толщиной 15 мм. На кромках планок имеются пазы и гребни.

Рис. 4. Деревянные детали и изделия для строительства:

а —наличники; 5 — плинтусы; в — поручни; а —доски для настила чистых полов; д — бруски для настила чистых полов; е — доски для облицовки деревянных домов; ж — шпунтовые соединения досок: / — с фальцем; 2 — прямым шипом; 3 — сегментным шипом; 4 — трапецеидальным шипом; 5 — треугольным шипом; 6 — рейксй в шпунт; 3 — паркетные доски; и — паркетные щиты; к —паркетная планка на «жесткую рейку»

Рис. 5. Петли оконные и дверные карточные: а — петли карточные с заделанным стержнем в шарнире; б — петли полушарнирные со стержнем, заделанным в одной карте; в — петли со стержнем, вынимающимся из шарнира

ПРЕДОХРАНЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ ОТ ГНИЕНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ

Древесина в условиях переменного действия тепла, холода и влажности часто загнивает. Самое опасное загнивание вызывают домовые грибы, которые появляются только в сырых непроветриваемых местах. Поэтому древесину необходимо хранить, проветривая и предотвращая возможность ее намокания. Приступая к борьбе е грибами, в первую очередь необходимо соскоблить или срубить зараженную древесину, а затем ее сжечь. По окончании обработки древесины инструмент дезинфицируют. Только просушив древесину, * приступают к ее антисептированию. В зависимости от степени заражения грибами древесину проветривают круглый год или в теплое время.

Не менее опасны жуки-древоеды, или точильщики, которые заводятся в сухой древесине: стенах, бревнах, досках, лолах, мебели и т. д.

Для предохранения древесины от гниения и разрушения в качестве профилактических мер широко применяют антисептики, обладающие необходимой токсичностью (ядовитостью). Прежде чем использовать антисептик, необходимо познакомиться с его свойствами: препарат не должен разрушать древесину и затруднять ее отделку, вызывать коррозию металла, иметь неприятный запах. Перед применением антисептика следует надеть плотно застегивающийся халат, лучше комбинезон, прорезиненный фартук и резиновые перчатки, защитные очки с респиратором. Вместо респиратора можно использовать марлевую повязку с прослойкой ваты, предварительно увлажненные. Из помещения следует временно убрать продукты питания, удалить людей, птиц и животных. После работы лицо, руки, а лучше все тело рекомендуется вымыть теплой водой с мылом.

Антисептики растворяются в воде или масле. Водорастворимые практически не имеют запаха и находят широкое применение в индивидуальном строительстве. Древесину антисептиками обрабатывают при помощи кисти или опрыскивателя. Наиболее распространены следующие антисептики: фтористый и кремнефтористый аммоний, а также кремнефтористый н,атрий.

Фтористый натрий — белый порошок, не имеющий запаха. Древесину не окрашивает, прочность не понижает, металл, корродирует (ржавеет). Растворимость в воде температурой 20°С — 3,7%, 80°С — 4,6%. Применяют растворы 3—4%-ной концентрации. Анти-септируют элементы дома, а также материалы и изделия (чаще всего плиты) из стружек, камыша, опилок, торфа.

Кремнефтористый натрий — белый или светло-серый порошок с желтоватым оттенком. Растворимость в воде температурой 20°С —до 0,7%, 80ЙС — до 1,8%. Следует применять с кальцинированной содой, фтористым натрием или жидким стеклом. Используют для тех же целей, что и фтористый натрий.

Эти два рассмотренных препарата нельзя применять в смеси с известью, мелом, гипсом и цементом, так как они теряют свои антисептические свойства.

Кремнефтористый аммоний — порошок белого цвета, без запаха. Древесину не окрашивает, не снижает ее прочность, придает ей небольшую огнестойкость. Токсичность выше фтористого натрия. Растворяется в воде температурой 25°С —до 18,5%, 75°С — 32,5%. Обычно применяют растворы 8%-ной концентрации. Недостаток антисептика — легко вымывается водой.

Древесину антисептируют за три раза с промежутками 2—3 ч, но можно и через более длительное врёмя. При этом древесина пропитывается на глубину 1—2 мм.

Антисептики против насекомых бывают разных названия и назначения.

• Хлорофос смешивают с водой в любых соотношениях. Имеет резкий, но быстро исчезающий запах. Лучше применять растворы 10%-ной концентрации—хорошее средство против жуков-древоедов или древоточцев.

Хлородан растворяется в органических растворителях и не растворяется в воде. Имеет незначительный запах. Выпускается в виде дуста и 65%-ного концентрата с маслом и эмульгатором. Концентрат разбавляют водой до нужной концентрации.

Чтобы погибли личинки и жуки, с наступлением теплых дней поверхности конструкций рекомендуется хорошо пропитать антисептиком, нанося его распылителем или кистью. Эту операцию желательно повторить три-четыре раза с промежутками 2 недели. В течение года из отверстий тонкой проволочкой можно удалять древесную пыль и впрыскивать в них антисептик.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

Для склеивания древесины применяют всевозможные клеи: глютеиновые, казеиновые, синтетические и эпоксидные. Концентрация клея зависит от содержания в нем сухого вещества, выражаемого в процентах от массы раствора.

КЛЕИ

Глютеиновые клеи (мездровый и костный)—это клеи животного происхождения.

Мездровый клей изготовляют из мездры подкожного слоя шкур животных, а также из обрезков и отводов сырых шкур, костный клей — из обезжиренных и очищенных от посторонних примесей костей, копыт, рогов. Глютеиновые клеи чаще выпускают сухими в плитках длиной 150—200, шириной 80—100, толщиной 10—15 мм, а также в виде крупы или чешуи (более удобен при приготовлении — быстрее набухает).

Костный клей выпускают и в студнеобразном виде, галертой. В этот клей обязательно добавляют антисептики. Из галерты легко Приготовить клеевой раствор. Цвет плиточного клея в зависимости от состава сырья — от светло-желтого — до темно-коричневого. Клей

высокого качества — стекловидный, светлый, а не мутный, гладкий, а не волнистый и т. д., при изломе образует острые края.

Изготовляют клеи четырех сортов: высшего, первого, второго и третьего.

Глютиновые клеи рекомендуется хранить в сухом проветриваемом помещении. При температуре воздуха не выше 15°С галерту долго хранить не рекомендуется. Небольшое количество клея можно хранить в холодильнике.

Казеиновые клеи первого и второго сортов изготовляют из казеина (обезжиренного творога), гашеной извести, фтористого натрия, медного купороса и керосина.

Клей выпускают двух марок: «Экстра» (В-107) и «Об» (обыкновенный). В клей марки «Об» медный купорос не вводят, казеин используют второго сорта.

Клей представляет собой однородную массу желтовато-белого цвета без насекомых и личинок.

Хранят клей в сухом, проветриваемом помещении при температуре воздуха не выше 30°С, иначе он теряет свои свойства. Через 5 месяцев хранения, считая со дня выпуска, клей надо проверить на прочность склеивания.

Синтетические клеи (карбомидные, меламино-мочевино-формаль-дегидные и др.) грибостойки и водостойки, обладают большой прочностью склеивания. Выпускают твердые, пастообразные, жидкие, порошкообразные. Перед использованием клея необходимо ознакомиться с инструкцией по его приготовлению и способам склеивания.

Эпоксидные клеи состоят из полимера, растворителя (этиловый спирт в смеси с ацетоном) и пластификатора (дибутилфталат). Этот клей универсален — обладает высокой прочностью склеивания без высокого давления при запрессовке, но требует тщательной подготовки склеиваемых поверхностей. При температуре воздуха 20°С отвердевает за 24 ч, при 60°С— 4 ч, а при 120°С — 2 ч.

При использовании этого клея следует выполнять рекомендации, приведенные на упаковке.

При выполнении отделочных работ применяют различные отделочные материалы: олифы, пигменты, масляные краски, эмали, лаки и политуры, красители и протравы, сиккативы, порозаполнители.

ОЛИФЫ

Олифы делятся на натуральные, уплотненные, синтетические чистые однородные и синтетические модифицированные.

Олифа натуральная изготовляется из льняного или конопляного масла (до 95%) с добавлением в процессе варки при температуре 275°С марганцово-свинцово-кобальтового сиккатива. Применяют для изготовления масляных красок и разведения до рабочей (малярной)’ консистенции густотертых, а также окраски кровли, дверей, переплетов, полов, наружных стен деревянных зданий и др.

Олифа уплотненная (оксоль) выпускается с содержанием масла и сиккатива не менее 55%, а растворителя (уайт-спирита)—не более 45%. Применяют для окрашивания внутренних поверхностей, за исключением полов.

Олифа полимеризованная (ИМС) является заменителем натуральной олифы. Применяют для внутренних и наружных окрасок.

Олифа глифталевая изготовляется из растительного масла, глицерина и растворителя (не более 50%). Применяют для разведения густотертых красок, а также для внутренних и наружных окрасок по металлу, дереву, штукатурке.

Олифа пентафталевая так же, как и глифталевая, изготовляется из алкидной смолы, поэтому эти олифы называют алкидными. Используют и другие разновидности олиф — сланцевую, полидиеновую и др. Расфасовывают олифы в мелкую тару, на которую наклеивают инструкцию по применению.

ПИГМЕНТЫ — СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КРАСКИ

Пигменты представляют собой минеральные (естественные) и искусственные тонкие порошки. Обладают следующими свойствами: просеиваются через сито, имеющее 1482 отверстия на 1 см2; не растворяются в воде, масле и других растворителях, через небольшой промежуток времени оседают на дно, а на поверхности остаются чистая вода, масло или другой растворитель; изменяют цвет под действием солнца и при многократном увлажнении.

Из пигментов, смешанных с мелом, приготовляют различные водные (клеевые), известковые или другие окрасочные составы.

МАСЛЯНЫЕ И ЭМАЛЕВЫЕ КРАСКИ

Представляют собой смесь пигментов с олифой, полученную в результате длительного перетирания на специальных машинах или шаровых мельницах до очень тонкого состояния. Краски выпускают готовые к употреблению или густотертые. До рабочей вязкости густотертые краски разводят олифой, иногда с добавлением сиккатива, скипидара или другого растворителя.

На упаковке с краской имеется инструкция, указывающая, для каких видов работ она предназначена, а также сколько требуется на 1 м2 и сроки высыхания.

Необходимо помнить, что при смешивании пигментов с олифой в домашних условиях получают масляные краски очень низкого качества.

Небольшое количество пигмента можно добавлять в тертые масляные краски для подцветки. Такие краски рекомендуется применять только для внутренних работ.

Эмалевые краски (эмали) изготовляют из пигментов и масляных лаков также путем длительного перетирания, по сравнению с масляными красками обладают хорошим глянцем. Эмали выпускают разных цветов, названий, для внутренних и наружных работ, а также для. окрашивания дерева, металла и т. д.

Кроме масляных эмалей используют спиртовые, нитроцеллюлозные, нитроглифталевые и др. На каждой упаковке с эмалью имеется инструкция по ее применению.

ГРУНТОВКИ, ШПАТЛЕВКИ, ЗАМАЗКИ
Грунтовки — это жидкие окрасочные составы, например масляная краска разной густоты. Грунтовками обычно покрывают шпаклеванные и другие поверхности. По высохшей грунтовке изделие окрашивают.

Шпатлевки — тестообразные массы, приготовляемые на клею, олифе, лаках и т. д. Их наносят на проолифленную поверхность для выравнивания всевозможных дефектов или придания большей гладкости. Шпатлевки могут быть белые и цветные, в них вводят сухие % или тертые краски. Для лучшего высыхания в шпатлевки добавляют * быстровысыхающие растворители, клеи и др.

Замазки — более густые массы, чем шпатлевка. Приготовляют в основном из олифы и сухого тонкосеяного мела, смешивая на ровном листе стали, пластмассы, фанеры. Для подцветки добавляют пигменты или тертые масляные краски. В зависимости от назначения они могут быть густые и жидкие (постельная замазка).

Применяют для обмазывания фальцев переплетов после вставки стекла.

ЛАКИ И ПОЛИТУРЫ

Это жидкие пленкообразующие вещества в различных растворителях, способные оставлять после нанесения на поверхность твердое блестящее или матовое покрытие. Для изготовления лаков и политур необходимы растворители: спирт, олифа, масла и смолы.

Спиртовые лаки приготовляют из спирта и смол. Особенно широко применяют этиловый спирт (очень ядовит) и шеллаковую смолу, часто с добавкой канифоли. Лаки высыхают весьма быстро.

Масляные лаки представляют собой раствор смол в высыхающих маслах и в растворителях с добавкой сиккативов. Эти лаки высыхают за 48 ч и даже значительно больше. Для ускорения высыхания в лаки добавляют не более 7—10% сиккативов от массы масла. Различают лаки светлые 4с, 5с, 7с и темные 4т, 5т и 8т. Лаки 4с, 4т сохнут 36 ч; 5с, 5т — 48; 7с, 7т — 24 ч. Для покрытия полов широко применяют лак № 350.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) приготавливают из лакового колоксилина разных марок, смол и пластификаторов в смеси с летучими органическими растворителями.

Эти лаки быстро высыхают, оставляя достаточно твердые и стойкие эластичные пленки, которые можно полировать. Бывают прозрачные холодного и горячего нанесения; матирующие, кислотного отвердения — прозрачные. Широко применяют для отделки различных столярных изделий.

Кроме перечисленных лаков используют полиэфирные, полиэфир-малеинатные, полиуретановые, перхлорвиниловые и др.

Политуры — это жидкие лаки, состоящие из полирующих смол. Спиртовые политуры приготовляют из спирта и шеллака нескольких цветов: № 13 — светло-коричневого, № 14 — темно-коричневого, *№ 15—красно-малинового, № 16—черно-синего. Применяют идито-ловую и нитрополитуры.

КРАСИТЕЛИ И ПРОТРАВЫ
Применяют для изменения цвета древесины и придания ей определенного тона путем крашения или тонирования.

Красители — красящие вещества, легко растворимые в воде, спирте, масле и во многих других жидкостях. Обычно красители приготовляют 1—3%-ной концентрации. Они легко проникают на большую или меньшую глубину окрашиваемого материала. Красители бывают естественные и искусственные.

Для их приготовления часто используют отвары опилок и стружек древесины темных цветов, кожуру лука, кору ольхи, ивы и др.

• Гуминовые красители получают из торфяных почв и бурых углей, в виде блестящих темно-коричневых кристаллов. Водные растворы этих красителей известны под названием ореховой морилки, или бей-ца. Раствор приготовляют 10—40%-ной концентрации, древесину окрашивают в коричневый цвет. Для придания древесине темных оттенков раствор наносят повторно. Эти красители обладают высокой светостойкостью.

Органические красители, называемые анилиновыми, подразделяются на прямые, основные и кислотные.

Прямые красители в виде водных растворов обладают несколько тусклым тоном.

Основные красители в виде водных или спиртовых растворов применяют для окрашивания древесины, богатой дубильными веществами или предварительно обработанной раствором хромпика. Обладают чистыми и яркими цветами, но недостаточно светостойки. Более устойчивы красители коричневого цвета.

Кислотные красители’ применяют в виде водных растворов, но лучше подкисленных уксусной кислотой. Окрашивают древесину в яркие и чистые цвета; достаточно светостойки.

Растворы из органических красителей получают, растворяя 1—5 г красителя в 1 л воды, что зависит от тона крашения.

Протравы—различные соли, дубильные вещества, кислоты. Протравное крашение (травление) отличается высокой светостойкостью. Железный купорос окрашивает древесину от серого до черного цвета; медный купорос, хромпик натриевый, хромпик калиевый, хлорная медь — в желто-коричневый с разными оттенками. Нашатырный спирт окрашивает древесину, содержащую дубильные вещества, в желто-коричневый цвет. Протравы применяют осторожно, растворяя их в горячей воде в стеклянной или фаянсовой посуде. В металлической посуде они изменяют свои свойства.

РАСТВОРИТЕЛИ, РАЗБАВИТЕЛИ, ПЛАСТИФИКАТОРЫ,

Растворители — летучие жидкости, способные растворять смолы, масла, целлюлозу до рабочей вязкости. Применяют также для разбавления готовых растворов.

К растворителям относят бензин, керосин, уайт-спирит, толуол и др. Растворитель 645 разбавляет нитролаки, нитроэмали и др.

Разбавители — жидкости, чаще не растворяющие смолы, масла и другие вещества, а делающие их более жидкими.

Изготовляют разных марок: РКБ-1, РКБ-2 и др.

Пластификаторы — невысыхающие жидкости: масла, эфиры,

Спирты и др

Сиккативы — жидкости, ускоряющие высыхание масел и масляных краеок. Выпускаются промышленностью светлых и темных тонов. Добавляют в масло или масляные составы от 2 до 5 % к их массе. Излишки сиккативов снижают качество масел или красок.

Порозаполнители — это составы, наносимые на предварительно загрунтованную и незагрунтованную поверхность перед использова-« ннем прозрачных покрытий.

Они могут быть бесцветными или покрашенными под цвет древесины.

Выпускают разных марок: КФ-1, КФ-2, ПМ-11, ЛК. Включают пленкообразователь и наполнитель, которые смешивают перед употреблением.

В качестве порозаполнителей используют также восковые мастики, состоящие из различных компонентов, выраженных в весовых частях: пчелиного воска —40, скипидара —60 или парафина 60 и бензина-растворителя —40.

Для приготовления мастики на основе крахмала берут необходимые материалы (в весовых частях): натуральную олифу, или ок-соль,—34, скипидар —9, сиккатив —3, крахмал —54. Крахмал тщательно смешивают сначала со скипидаром, затем — с сиккативом и олифой.

Для приготовления мастики, содержащей канифоль, берут следующие материалы (в весовых частях): олифу оксоль—10, сиккатив — 2, скипидар—3, канифоль—15, тальк—70. Канифоль плавят в водяной бане, вливают скипидар, сиккатив, затем олифу и после смешивания всыпают тальк. Полученный состав тщательно перемешивают.

Можно также приготовить мастику, состоящую из таких компонентов (в весовых частях): олифы оксоль—60, скипидара—30, охры, умбры или другого сухого пигмента—10. Олифу смешивают со скипидаром, а затем добавляют пигмент при тщательном перемешивании.

Рассмотренные мастики-порозаполнители высыхают в среднем за сутки.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для шлифования поверхности древесины, шпаклеванных, грунтованных, лаковых и других покрытий применяют различные шлифовальные материалы: шкурки, порошки и пасты.

Шлифовальные шкурки — это инструмент на гибкой основе, то есть на бумаге или ткани, покрытый соответствующей связкой (например, клеем) и посыпанный абразивным порошком разной зернистости. Предназначены для сухого и мокрого шлифования. Шкурки изготовляют двух типов — рулонные (Р) и листовые (Л). Размеры листов и длина рулонов разные. Шлифовальные материалы — абразивы бывают стеклянные, кремниевые, кварцитовые, электрокорундо-вые различной зернистости. Номера зернистости: 40, 32, 25, 20, Гб, 12, 10, 8, 6, 5, 4: М63, М50, М40, М28, М20, Ml4. Шкурка с буквой М перед номером называется микронной, то есть очень мелкой.

Первый раз шлифуют шкурками № 16—12 с постепенным уменьшением зернистости.

Шлифовальные порошки — сухие абразивные зерна. Лакокрасочные покрытия шлифуют порошком пемзы или трепела, чаще всего со смачивающими жидкостями: скипидаром, керосином, маслом, водой.

Шлифовальные пасты — абразивные порошки (пемза, трепел, э^ектрокорунд, карбид кремния), растертые на легкорастворимом связующем (невысыхающие жиры, масла, воск, парафин и др.). Растворителями бЬужат скипидар, керосин, уайт-спирит, а разбавителем — вода,

ПОЛИРОВОЧНЫЕ, ОБЕССМОЛИВАЮЩИЕ И ОТБЕЛИВАЮЩИЕ СОСТАВЫ

Полировочные составы применяют для придания лакокрасочным покрытиям повышенного блеска, а также для их выравнивания. К этим составам относят и так называемые разравнивающие жидкости, состоящие из смеси летучих органических растворителей с различными добавками. Разравнивающими жидкостями удаляют относительно крупные неровности лакокрасочных пленок и полируют нитролаковые покрытия. В процессе работы эти покрытия под действием тампона размягчаются и выравниваются. Расход жидкостей РМЕ и НЦ-313—70—100 г/м2.

Полировочные жидкости (составы) похожи на разравнивающие, но менее активны. Ими сглаживают (при помощи тампона) различные мельчайшие неровности покрытия. Вместо жидкости можно применять полировочные пасты, в состав которых входят абразивные порошки мелкой зернистости и твердости.

В процессе полирования на поверхности изделия остаются масла и жиры, которые способствуют быстрому загрязнению поверхности за счет оседания на ней пыли. Для удаления этих загрязнений промышленность выпускает специальные составы: полировочную воду № 18, восковой полирующий состав № 3. Кроме этих составов можно применять сильно разбавленный спирт.

Обессмоливающие составы применяют для удаления смолы с древесины хвойных пород. Самые распространенные из них: 25%-ный раствор ацетона, 5—6%-ный водный раствор кальцинированной соды, 4—5%-ный раствор каустической соды. Растворы приготовляют на горячей воде температурой 60—80° С.

Отбеливающие составы применяют для отбеливания древесины, чаще — для выравнивания ядра и удаления различных пятен. К таким составам относят 15—30%-ный раствор перекиси водорода; 1,5—6%-ный водный раствор щавелевой кислоты, а также раствор, состоящий из 10 частей по массе водного раствора перекиси водорода 20%-ной концентрации и 1 части водного раствора аммиака такой же концентрации. Применяют и другие составы.

ПЛЕНОЧНЫЕ И ЛИСТОВЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Эти материалы широко применяют для отделки столярных и мебельных изделий, наклеивая на хорошо подготовленную поверхность.

Пленки из синтетических поливинилхлоридных смол бывают прозрачными и пигментированными, глянцевыми, матовыми и полума-товыми, жесткими и эластичными, выпускаются рулонами. Толщина пленки — 0,3—0,7 мм. Приклеивают перхлорвиниловым клеем, латексом и другими клеями-расплавами.

Поливинилхлоридные самоприклеивающиеся пленки, имеющие на нелицевой (обратной) стороне липкий слой, прйкатывают или притирают к древесине.

Декоративные бумажно-слоистые пластики, изготовленные горячим прессованием нескольких слоев бумаги, пропитанных смолами, выпускаются в виде листов разных размеров или рулонов. Толщина листов — 1—3 мм. Поверхность листов может быть глянцевой или матовой, одно- или многоцветной.

Рулонные пластики имеют толщину листа—0,4—0,6 мм.

Пластики к древесине приклеивают эпоксидными, каучуковыми, полиэфирными, карбамидными и фенол-формальдегидными клеями горячим или холодным способом.

КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

К крепежным изделиям относят гвозди, шурупы, винты, болты, скобы.

Гвозди разделяют на строительные, тарные, обойные, кровельные, штукатурные и др. Бывают с плоской и конической головкой.

Строительные гвозди имеют разную длину и ширину: ходовые — (70—150 мм или до 250 мм, тарные —25—80 мм.

Обойными гвоздями длиной 8—25 мм прикрепляют ткани или другие материалы к древесине (обивка дверей, мебели и т. д.). Шляпки их бывают разной формы и рисунка.

Толевые гвозди с широкой головкой применяют для крепления толя или рубероида при покрытии ими временной кровли на гвоздях, а не на мастике. Их длина—20, 25, 32 и 40 мм.

Штукатурные гвозди длиной 25—40 мм применяют для набивки драни, то есть крепления ее к деревянным поверхностям.

Шурупы в основном применяют для крепления различных приборов к столярным и мебельным изделиям. Они бывают с головкой потайной, полупотайной, полукруглой и шестигранной. Длина их — 7—120 мм, толщина—1,6—10, диаметр головки—3—20 мм. Для удобства завертывания на головке прорезана канавка — шлиц. Шурупы с потайной головкой завинчиваются в древесину заподлицо с поверхностью детали. Ими крепят петли, замки и т. д.

Болты разной длины и толщины применяют для скрепления отдельных конструкций между собой, особенно съемных деталей у различной мебели.

Скобы и ерши применяют для скрепления отдельных конструкций, а также для удерживания бревен на подкладках во время их отесывания. Ершами закрепляют оконные и дверные коробки в проемах кирпичных, шлакобетонных и других зданий.

Приборы для окон и дверей—это петли, ручки, замки, шпингалеты, задвижки и др.

Петли оконные и дверные к а р т о ч н ы е применяют для навешивания оконных створок и дверей. Каждая петля состоит из двух карт с шарниром, а карта — из одной или двух пластинок. Для образования шарнира карты изгибают так, чтобы было отверстие для вставки стержня. Петли бывают с заделанным стержнем шарнира* полушарнирные со стержнем, заделанным в одной карте, и со стержнем, вынимающимся из шарнира. Полушарнирные пет-л и применяют для дверных полотен или створок переплета, которые можно, приподняв, снять со стержней шарниров. Петли с шарнирными стержнями, заделанными в картах, используют для оконных створок, форточек и фрамуг небольшого размера. Петли со съемным стержнем применяют, когда створку или дверное полотно невозможно приподнять при их снятии. Эти петли подбирают по размерам дверного полотна или створки переплета, а также по толщине их обвязочных брусков. Раззенковку для головок шурупов делают так, чтобы головки были в одной плоскости с картой или на 0,25—0,5 мм утоплены в нее. Эти петли врезают в древесину изделия (рис. 5).

Кроме перечисленных, применяют накладные петли.

Ручки для дверей разной формы и размера бывают цельнометаллическими штампованными и клепаными, а также сборными из дерева, пластмассы, стекла и т. д. Для наружных дверей выбирают ручки более тяжелые, для межкомнатных — легкие.

Ручки для окон могут быть из металла, пластмассы, стекла. Комплект приборов обычно выполнен из одного материала и одинаково оформлен.

Все ручки и приборы надежно закрепляют к дверным полотнам, створкам шурупами необходимой длины.

Шпингалеты — простейшие запоры без ключей, бывают дверные и оконные, разнообразных конструкций. Дверные шпингалеты врезают в створную кромку левого полотна на двупольной двери. Засов выдвигается рычажком. Длина шпингалетов: верхнего — 370, нижнего—230 мм.

Оконные шпингалеты различают короткие и длинные со стержнем во всю длину створки. Стержень повертывается (цельный) или раздвигается (составной) от поворота ручки.

В последнее время для закрывания створок переплетов используют ручки-завертки.

Замки для дверей различных конструкций и размеров бывают врезные и накладные, последние часто изготовляют автоматически защелкивающимися.

Остановы широко применяют для оконных створок, которые оставляют открытыми. Они представляют собой крючки разных типов, которые крепят к коробке и створке. Остановы предотвращают произвольное открытие или закрытие створок и тем самым раскалывание стекла и его выпадание.

Мебельная фурнитура отличается большим разнообразием форм и размеров, часто используется для художественной отделки изделий. К фурнитуре относят различные петли, замки, защелки, ручки, кнопки, ключевины, стяжки и др.

Стекло Листовое применяют для остекления различных переплетов, Стекло изготовляют разной толщины и размера. При толщине 2 и 2,5 мм наименьшие размеры стекла — 500X400, наибольшие — 1300X750 и 1550X750 мм, при толщине 3 и 4 мм наименьшие размеры— 600X 400, наибольшие— 1800X1200 и 2200X1300 мм, при толщине 5 и 6 мм наименьшие размеры—600x 400, наибольшие — 2200×1600 мм. Вот пока и всё.